[发明专利]防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法

权利要求书

1.一种防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.0％～10.0％，氧化钠0.5％～2.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～3.5％，三氧化二硼5％～8.5％。

2.如权利要求1所述的防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.5％～10.0％，氧化钠0.5％～1.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～1.5％，三氧化二硼5％～8.5％。

3.如权利要求1所述的防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％，三氧化二铝26.0％，氧化镁7.5％，氧化钠1.0％，氧化钾1.5％，氧化锌1.0％，二氧化钛1.0％，三氧化二硼7.0％。

4.一种根据权利要求1所述的防滑釉料的制备方法，其特征在于，所述防滑釉料的制备方法包括：

按照如下重量百分比称取下述原料：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.0％～10.0％，氧化钠0.5％～2.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～3.5％，三氧化二硼5％～8.5％；

将所述原料加水球磨得到第一浆料；

将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体；

将所述粉体高温熔融，高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到熔块；

将冷却后的所述熔块加水球磨得到第二浆料；

将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料。

5.如权利要求4所述的防滑釉料的制备方法，其特征在于，所述加水球磨的步骤包括：

将所述原料或所述熔块加水至固含量为40％～65％，球磨0.8h～2h。

6.如权利要求4所述的防滑釉料的制备方法，其特征在于，所述过筛的步骤中，所用筛网包括60目筛。

7.如权利要求4所述的防滑釉料的制备方法，其特征在于，所述高温熔融的温度为1500℃～1650℃，熔融时长为1.5h～3h。

8.一种防滑陶瓷的生产方法，其特征在于，所述防滑陶瓷包括如权利要求1所述的防滑釉料，所述防滑陶瓷的生产方法包括：

按照如下重量百分比称取下述原料：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.0％～10.0％，氧化钠0.5％～2.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～3.5％，三氧化二硼5％～8.5％；

将所述原料加水球磨得到第一浆料；

将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体；

将所述粉体高温熔融，高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到熔块；

将冷却后的所述熔块加水球磨得到第二浆料；

将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料；

取所述防滑釉料，加水至固含量为55％～70％，并加入占所述防滑釉料质量1.5％～3％的高岭土和0.8％～1.5％的羧甲基纤维素，球磨得到釉浆；

将所述釉浆布施在陶瓷胚体表面；

将布施所述防滑釉浆的陶瓷胚体利用辊道窑氧化气氛下进行烧成，得到防滑陶瓷。

9.如权利要求8所述的防滑陶瓷的生产方法，其特征在于，所述将所述釉浆布施在陶瓷胚体表面的步骤中，所述釉浆在所述陶瓷胚体上的布施厚度为200μm～400μm。

10.如权利要求8所述的防滑陶瓷的生产方法，其特征在于，所述烧成的条件为：

烧成温度为1150℃～1250℃，保温时间为110min～130min。