[发明专利]恒温恒湿称重设备及基于其的采样烟尘的称重方法

说明书

本发明公开了一种恒温恒湿称重设备及基于其的采样烟尘的称重方法，恒温恒湿称重设备包括恒温恒湿称重箱和PLC控制器，恒温恒湿称重箱内设置有天平、温度传感器、湿度传感器、转台和机械手，其中，沿所述转台的周向均布有n个用于放置空膜或尘膜的工装，PLC控制器分别与温度传感器、湿度传感器和天平信号连接，且适用于读取温度传感器实时采集的温度值、湿度传感器实时采集的湿度值和天平实时称取的重量值，并保存、分析。本发明的恒温恒湿称重设备可以在空膜或尘膜称重的过程做到不需要打开恒温恒湿称重箱，有效保证称重环境，还可以最大限度地避免称重过程及对滤膜的有效性判断出现失误，且减少人工参与度及工人的工作强度。

技术领域

本发明涉及一种恒温恒湿称重设备及基于其的采样烟尘的称重方法，涉及环境监测技术领域。

背景技术

重量法是一种常用的空气中颗粒物浓度的测定方法，重量法就是将滤膜在取样前后的重量做比较分析，得出该区域空气中颗粒物浓度值，其中的关键步骤是对滤膜的称重及称重结果的有效性判断，根据采样前后滤膜的质量差和累计采样体积，计算出颗粒物的浓度。对滤膜称重的过程，持续时间很长，对环境的要求也特别高，需要检测大量的数据，目前主要是靠人工值守，人工记录数据，滤膜的称重对人工的依赖性很大，工作量巨大，工人在值守和记录的过程中，存在着出错的可能，不易追溯，导致称重无效，且在将滤膜放至转台的过程中，也是靠人工直接放置，容易出现滤膜与工装的对应关系前后不一致的情况，且人工放置也比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种恒温恒湿称重设备，它可以在空膜或尘膜称重的过程做到不需要打开恒温恒湿称重箱，有效保证称重环境，还可以最大限度地避免称重过程及对滤膜的有效性判断出现失误，且减少人工参与度及工人的工作强度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种恒温恒湿称重设备，它包括：

恒温恒湿称重箱，其内设置有天平、温度传感器、湿度传感器、转台和机械手，其中，沿所述转台的周向均布有n个用于放置空膜或尘膜的工装；

PLC控制器，其分别与温度传感器、湿度传感器和天平信号连接，且适用于读取温度传感器实时采集的温度值、湿度传感器实时采集的湿度值和天平实时称取的重量值，并保存、分析。

本发明还提供了一种基于恒温恒湿称重设备的采样烟尘的称重方法，方法步骤中包含：

步骤S1、准备n个空膜并按顺序编号，每个工装内放入一个空膜，n个空膜自初始工装起沿转台的周向按编号顺序依次排列；

步骤S2、恒温恒湿至少24H，机械手将n个空膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第一次称重，等待至少1H，机械手再将n个空膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第二次称重，天平每次对每个空膜称重时，PLC控制器读取温度传感器实时检测的温度值、湿度传感器实时检测的湿度值及天平实时称取的重量值，并存储；

其中，机械手将称重后的空膜搬回工装后，再将下一空膜自工装搬至天平称重，每个空膜第一次的重量值记为G11，第二次的重量值记为G12，两次称重的平均重量值记为记为G1；

步骤S3、待恒温恒湿箱内温度达到常温，将n个空膜进行烟尘取样，变为尘膜，并放入原对应的工装中；

步骤S4、恒温恒湿至少24H，机械手将n个尘膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第一次称重，等待至少1H，机械手再将n个尘膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第二次称重，天平每次对每个尘膜称重时，PLC控制器读取温度传感器实时检测的温度值、湿度传感器实时检测的湿度值及天平实时称取的重量值，并存储；

其中，机械手将称重后的尘膜搬回工装后，再将下一尘膜自工装搬至天平称重，每个尘膜第一次的重量值记为G21，第二次的重量值记为G22，两次称重的平均重量值记为记为G2；