[发明专利]恒温恒湿称重设备及基于其的采样烟尘的称重方法在审
申请号: | 201811324949.1 | 申请日: | 2018-11-08 |
公开(公告)号: | CN109253942A | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 黄黎明;黄杰洲;聂苏月;赵娟;向红梅 | 申请(专利权)人: | 武汉锐捷斯特科技有限公司 |
主分类号: | G01N5/02 | 分类号: | G01N5/02;G01G21/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430000 湖北省武汉市东湖新技术*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 恒温恒湿 称重 称重设备 湿度传感器 温度传感器 天平 实时采集 称重箱 转台 采样 空膜 烟尘 读取温度传感器 有效性判断 称重过程 人工参与 信号连接 周向均布 机械手 工装 称取 滤膜 保存 保证 分析 | ||
1.一种恒温恒湿称重设备,其特征在于,它包括:
恒温恒湿称重箱,其内设置有天平、温度传感器、湿度传感器、转台和机械手,其中,沿所述转台的周向均布有n个用于放置空膜或尘膜的工装;
PLC控制器,其分别与温度传感器、湿度传感器和天平信号连接,且适用于读取温度传感器实时采集的温度值、湿度传感器实时采集的湿度值和天平实时称取的重量值,并保存、分析。
2.一种采样烟尘的称重方法,其特征在于:其基于恒温恒湿箱称重设备,方法步骤中包含:
步骤S1、准备n个空膜并按顺序编号,每个工装内放入一个空膜,n个空膜自初始工装起沿转台的周向按编号顺序依次排列;
步骤S2、恒温恒湿至少24H,机械手将n个空膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第一次称重,等待至少1H,机械手再将n个空膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第二次称重,天平每次对每个空膜称重时,PLC控制器读取温度传感器实时检测的温度值、湿度传感器实时检测的湿度值及天平实时称取的重量值,并存储;
其中,机械手将称重后的空膜搬回工装后,再将下一空膜自工装搬至天平称重,每个空膜第一次的重量值记为G11,第二次的重量值记为G12,两次称重的平均重量值记为记为G1;
步骤S3、待恒温恒湿箱内温度达到常温,将n个空膜进行烟尘取样,变为尘膜,并放入原对应的工装中;
步骤S4、恒温恒湿至少24H,机械手将n个尘膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第一次称重,等待至少1H,机械手再将n个尘膜自工装按编号顺序依次搬至天平进行第二次称重,天平每次对每个尘膜称重时,PLC控制器读取温度传感器实时检测的温度值、湿度传感器实时检测的湿度值及天平实时称取的重量值,并存储;
其中,机械手将称重后的尘膜搬回工装后,再将下一尘膜自工装搬至天平称重,每个尘膜第一次的重量值记为G21,第二次的重量值记为G22,两次称重的平均重量值记为记为G2;
步骤S5、PLC控制器根据每个空膜两次称重时的温度值、湿度值及每个空膜G11与G12的差值的绝对值判断该空膜是否“OK”;
并在空膜“OK”时,根据“OK”空膜所对应的尘膜两次称重时的温度值、湿度值、每个尘膜G21与G22的差值的绝对值及G2与G1的差值判断尘膜是否“OK”,如果“OK”,则用于计算烟尘重量值。
步骤S6、待恒温恒湿称重箱内的温度达到常温,取出尘膜。
3.根据权利要求2所述的采样烟尘的称重方法,其特征在于:所述恒温恒湿称重设备还包括电脑终端,所述电脑终端与所述PLC控制器信号连接;其中,
步骤S2中,天平每次对每个空膜称重时,待天平的重量值稳定后,通过电脑终端向PLC控制器发出读取命令,PLC控制器读取温度传感器实时检测的温度值、湿度传感器实时检测的湿度值,储存并写入电脑终端;
步骤S4中,天平每次对每个空膜称重时,待天平的重量值稳定后,通过电脑终端向PLC控制器发出读取命令,PLC控制器读取温度传感器实时检测的温度值、湿度传感器实时检测的湿度值,储存并写入电脑终端。
4.根据权利要求3所述的采样烟尘的称重方法,其特征在于:PLC控制器还将其每次读取天平重量值时的日期和时间写入电脑终端。
5.根据权利要求2所述的采样烟尘的称重方法,其特征在于:所述恒温恒湿称重设备内,在天平的周向设置有玻璃罩,所述玻璃罩具有推拉门;其中,
步骤S2及步骤S4中,机械手每次将空膜或尘膜自工装搬至开平后,机械手还关闭玻璃门;机械手每次将空膜自天平搬回工装前,机械手还打开玻璃门。
6.根据权利要求2所述的采样烟尘的称重方法,其特征在于,步骤S1中包含:
S11、准备n个空膜并按顺序编号;
S12、手动放置第一个空膜至天平,机械手将第一个空膜由天平搬至初始工装,转台进给360/n度,再手动放置第二个空膜至天平,机械手将第二个空膜由天平搬至初始工装,工装再次进给360/n度,再手动放置第三个空膜,如此循环,直至机械手将n个空膜全部搬至工装。
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