[发明专利]一种高效环保的铝合金镀镍工艺

说明书

本发明提供一种高效环保的铝合金镀镍工艺，具体步骤如下：研磨，使用树脂材料、不锈钢材料对铝合金工件表面进行研磨；化学除油，将铝合金置于丙三醇、表面活性剂、去离子水溶液中，振荡清洗后超声清洗；抛光，铝合金经过水洗、干燥后浸入抛光液中，之后用清水清洗残留的抛光液；然后将铝合金放置于硝酸和无水乙醇溶液中，出光后干燥；化学镀镍，将零件浸放在化学镀镍溶液中，之后进行水洗；氢热处理，然后取出空冷至室温。本发明中首先采用高效的研磨工艺去除铝合金表面杂质、氧化层，并使其表面研磨平整，再利用环保的化学抛光工艺进一步增加其表面的光泽度和附着性，最后利用化学镀镍的方式提高铝合金的表面硬度、耐磨性和耐油气冲刷性能。

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产工艺技术领域，尤其涉及一种高效环保的铝合金镀镍工艺。

背景技术

铝合金由于其密度低、强度高、可塑性好等优点被广泛应用于各个领域，汽车零部件中发动机支架、轮毂等核心零部件也由铝合金制成。然而铝合金的硬度低，耐磨性较差，不耐油气冲刷，经过化学镀镍后可大大提高表面硬度、耐磨性和耐油气冲刷性能。现有的镀镍工艺由于铝合金性质活泼，表面易生成氧化膜，这层氧化膜容易阻碍镀层的附着，从而降低铝合金和镀层之间的结合强度。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效环保的铝合金镀镍工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效环保的铝合金镀镍工艺，具体步骤如下：

步骤一，研磨，分别使用树脂材料、不锈钢材料依次对铝合金工件表面进行研磨，研磨后烘干；

步骤二，化学除油，将铝合金置于丙三醇、表面活性剂、去离子水按照1:0.12-0.15:1.8-2.0的质量比混合的溶液中，振荡清洗5-6分钟，再超声清洗3-5分钟；

步骤三，抛光，铝合金经过水洗、干燥后浸入抛光液中，抛光60-90秒后取出，立即将抛光后的铝合金用清水清洗，将表面残留的抛光液完全洗掉后，再用去离子水冲洗3-5遍；

步骤四，然后将铝合金放置于浓度为40-50％的硝酸和无水乙醇按照体积比为1:5-6混合的溶液中，2-3分钟后出光，置于80-90℃的真空干燥箱中干燥3-5小时；

步骤五，化学镀镍，将零件浸放在化学镀镍溶液中，温度为89-95℃，时间40-60分钟，之后进行水洗；

步骤六，铝合金零件化学镀镍后，放置在110-130℃的空气炉中加热至少6小时进行去氢热处理，然后取出空冷至室温。

优选的，步骤一中使用的树脂材料为树脂颗粒，树脂材料研磨时间为3-7分钟。

优选的，步骤一中使用的不锈钢材料为不锈钢珠，不锈钢材料研磨时间为8-10分钟。

优选的，步骤三中所述的抛光液按照重量份计由以下成分制成：磷酸15-18份、硫酸14-16份、硝酸12-14份、柠檬酸11-13份、多聚磷酸钠9-10份、8-羟基喹啉5.5-5.8份、硫脲4.2-4.5份、聚乙二醇20-25份、双氧水25-30份、硫酸铜10-12份、六偏磷酸钠2.5-2.8份、尿素1.5-1.8份、硫酸镍1.0-1.2份、氢氧化钠0.5-0.8份。

优选的，所述的硫酸浓度为18-20摩尔/升，硝酸浓度为15-17摩尔/升，柠檬酸浓度为5-6摩尔/升，磷酸浓度为12-14摩尔/升。

优选的，步骤三中所述的干燥的温度为55-60℃，干燥时间20-30分钟。

本发明的有益效果是：本发明中首先采用高效的研磨工艺去除铝合金表面杂质、氧化层，并使其表面研磨平整，再利用环保的化学抛光工艺进一步增加其表面的光泽度和附着性，最后利用化学镀镍的方式提高铝合金的表面硬度、耐磨性和耐油气冲刷性能。