[发明专利]一种锂电池复合隔膜

说明书

本发明公开了一种锂电池复合隔膜，包括隔膜，隔膜的底部设有封口，且隔膜上安装有电极片，隔膜的左右两侧好上方均设有粘贴膜，粘贴膜上设有胶点，且粘贴膜的右侧设有卡槽，粘贴膜的背面设有与卡槽对应的卡块，隔膜包括经静电纺丝而成的复合纳米纤维膜基层以及附着于复合纳米纤维膜基层表面的金属层以及经静电纺丝和热压处理成型于金属层表面的纤维素纳米纤维膜层。本发明的锂离子电池隔膜具有耐温性好、电解液亲和性好、吸液率和保液率较高、尺寸耐热性能好等优点，同时还可有效的提高卷绕时的紧密性，在卷绕结束后，通过卡块与卡槽的嵌合进行固定，固定更加方便。

技术领域

本发明属于复合隔膜技术领域，具体涉及一种锂电池复合隔膜。

背景技术

在锂电池的生产过程中，其隔膜的好坏直接影响到锂电池的性能，而在实际的加工过程中，其电极片与隔膜相间设置，但往往会由于在加工的过程中电极片没有放置好，导致电极片与电极片之间发生接触，使得所加工的电池报废，有待于我们解决。隔膜的材料应用较广的聚烯烃类锂离子电池隔膜，但传统聚烯烃类锂离子电池隔膜存在如耐温性差、电解液亲和性差、吸液率和保液率低、尺寸耐热性能较差的问题，因而迫切需要开发高安全性的锂离子电池隔膜，以及提高了锂电池隔膜的耐温、散热性能、吸液保液率和稳定性，兼具良好的亲电解液、散热性能和机械强度，以适用于高能量小体积的锂电池，提高应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池复合隔膜，以解决上述背景技术中提出加工锂电池的过程中会由于电极片与电极片之间的接触导致电池报废的问题以及锂离子电池隔膜存在如耐温性差、电解液亲和性差、吸液率和保液率低、尺寸耐热性能较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池复合隔膜，包括隔膜，所述隔膜的底部设有封口，且隔膜上安装有电极片，所述隔膜的左右两侧好上方均设有粘贴膜，所述粘贴膜上设有胶点，且粘贴膜的右侧设有卡槽，所述粘贴膜的背面设有与卡槽对应的卡块，所述隔膜包括经静电纺丝而成的复合纳米纤维膜基层以及附着于复合纳米纤维膜基层表面的金属层以及经静电纺丝和热压处理成型于金属层表面的纤维素纳米纤维膜层。

优选地，所述卡块与卡槽均为一次成型的注塑件；所述隔膜为多层结构，且每层隔膜之间通过封口连接；所述卡槽与卡块为过盈配合。

优选地，所述的隔膜的复合纳米纤维膜基层是由包括如下重量份数的组分的混合原料经静电纺丝而成的：30～37份聚丙烯酸树脂溶液、30～34份聚乙烯吡咯烷酮溶液、22～25份壳聚糖溶液、12～16份聚乙烯醇溶液、0.5～0.8份抗氧剂1010以及3～8份表面活性剂。

优选地，所述的聚丙烯酸树脂溶液为质量浓度为10～30wt％的聚丙烯酸水溶液；聚乙烯吡咯烷酮溶液为质量浓度17～19wt％的聚乙烯吡咯烷酮水溶液；壳聚糖溶液为质量浓度为3％～8％的壳聚糖乙酸水溶液；聚乙烯醇溶液为质量浓度10～12wt％的聚乙烯醇水溶液；所述的表面活性剂为聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任一种。

优选地，所述的静电纺丝工艺参数为：纺丝电压17～25KV，纺丝距离为27～30cm，溶液推进速度为0.9～1.2ml/h，室温纺丝后真空干燥。

优选地，所述的金属层是将二氧化钛与二氧化锆颗粒分散液通过电喷雾法形成于复合纳米纤维膜基层表面的。

优选地，所述的纤维素纳米纤维膜层是由7～9wt％醋酸纤维素的三氟乙酸溶液为纺丝液进行静电纺丝形成于纤维素纳米纤维膜层的，并经过热压处理后与金属层、复合纳米纤维膜基层结合形成于金属层表面。

优选地，所述的热压处理为在真空条件下热处理温度100～160℃处理2～3小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：