[发明专利]水平调整工装及在舰船倾斜时惯导设备安装中的标校方法

说明书

本发明公开了一种水平调整工装，该工装包括支柱、支撑面板、螺栓、螺母、底板、肘板和仪器安装面板，所述支柱设置在舰船甲板上，所述支柱、支撑面板与螺栓焊接形成组合件支撑底座，所述底板、肘板和仪器安装面板焊接形成组合件仪器架设安装调整底座，所述组合件支撑底座与组合件仪器架设安装调整底座通过所述螺母进行固定，所述螺母分别螺纹连接在螺栓上，所述螺母分别位于底板的上表面及支撑面板和底板之间。该水平调整工装能有效控制惯导设备的安装标校精度，满足舰船各有关系统对惯导设备的数据输出精度要求。

技术领域

本发明属于舰船惯导设备安装校准工艺领域，具体涉及一种水平调整工装及在舰船倾斜时惯导设备安装中的标校方法。

背景技术

舰船惯导设备作为提供舰船艏向角、纵横摇等姿态信息的重要装置，其安装标校精度直接影响到输出信息的精度，高精度的惯导设备安装标校工艺是充分发挥舰船战技性能的重要保障。

舰船通常分为船坞建造、水平船台建造、斜船台建造等，船坞建造、水平船台建造对于船体的姿态从分段/总段搭载阶段就开始控制，精度控制容易实现，常规标校工艺可以保精度完成标校；斜船台建造的舰船由于部分设备不能在船台安装、船台斜率较大、测试仪器精度控制要求较高等多方面因素，导致船台阶段不满足标校状态要求或测试仪器不能保精度工作等，需舰船下水后重新进坞安装设备达到标校状态要求，但进坞时舰船水平姿态的控制往往难以达到技术要求，导致常规的标校工艺不能开展安装标校工作。由于受潮水的影响，又难以通过多次调整舰船坐墩姿态来达到水平要求，并且还需要长时间的驳出船坞里的水，既费时又不经济。因此，迫切需求一种新的惯导设备安装标校工艺技术。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种水平调整工装及在舰船倾斜时惯导设备安装中的标校方法，能有效消除舰船倾斜状态对精度的影响，确保惯导设备安装标校满足精度指标要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水平调整工装，该工装包括支柱、支撑面板、螺栓、螺母、底板、肘板和仪器安装面板，所述支柱设置在舰船甲板上，所述支柱、支撑面板与螺栓焊接形成组合件支撑底座，所述底板、肘板和仪器安装面板焊接形成组合件仪器架设安装调整底座，所述组合件支撑底座与组合件仪器架设安装调整底座通过所述螺母进行固定，所述螺母分别螺纹连接在螺栓上，所述螺母分别位于底板的上表面及支撑面板和底板之间。

作为优选，本实施例所述仪器安装面板上表面的粗糙度Ra为1.6μm、其平面度为0.01mm。

作为进一步优选，本实施例所述仪器安装面板的上表面每隔30º刻检测刻线。

作为更进一步优选，本实施例所述仪器安装面板的0º和180º处对应的侧面均刻有检测刻线。

本实施例水平调整工装及在舰船倾斜时惯导设备安装中的标校方法，该应用包括以下步骤：

步骤1，在舰船甲板中心线上架设陀螺经纬仪，按大地坐标系将陀螺经纬仪调平，陀螺经纬仪开机稳定，测取舰船甲板中心线的方位角；

步骤2，陀螺经纬仪关机，移位至惯导室，在惯导室中心线上架设水平调整工装及陀螺经纬仪，按大地坐标系将陀螺经纬仪调平，使陀螺经纬仪的架设高度与方位基准镜等高；

步骤3，陀螺经纬仪开机稳定，将舰船甲板中心线的方位角引到方位基准镜上，用对瞄法调整并固定方位基准镜，使安装精度满足要求；

步骤4，关闭陀螺经纬仪，将专水平调整工装按甲板坐标系调平，使用自准直经纬仪瞄准方位基准镜，校正陀螺经纬仪镜筒轴线，直至十字线重合；

步骤5，将自准直经纬仪的方位基准引至惯导设备标校镜，调整并固定设备的艏艉线使自准直经纬仪十字线重合；