[发明专利]一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置

说明书

本发明公开了一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，涉及金属技术领域，具体为一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括底座、推杆和导向杆，所述底座的中部安装有顶杆，且顶杆的上方安装有限位滑槽，所述限位滑槽的上方安装有平板，所述平板的左右两侧均安装有支杆，且支杆的内部设置有调节螺杆，所述推杆的前端安装有伺服电机，且推杆位于支杆的上方。该金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，遮尘罩可以防止外部的灰尘进入导向杆的内部，油环可以防止润滑油泄露，浸油海绵既可以有效的为活塞杆提供润滑效果，减轻活塞杆与导向杆之间的机械磨损，又能够有效的减轻活塞杆与导向杆之间的撞击力度。

技术领域

本发明涉及金属增材制造设备技术领域，具体为一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置。

背景技术

增材制造过程采用计算机设计软件制作工件三维模型，然后在计算机中对三维模型进行分层切片处理，使三维模型离散化为一系列二维层面，对每一层面进行路径规划、参数优化，再利用能量源进行逐层扫描并逐层添加材料，从而将三维模型转换成实体工件，但是在现有的金属增材制造过程中，熔融金属在极大的温度梯度下迅速熔化和凝固，可能在工件内部的层与层之间、不同搭接的道与道之间等局部区域产生各种特殊的内部冶金缺陷。

在中国发明专利申请公开说明书CN206997778U中公开的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化，该金属增材制造过程中工件的锤击强化，虽然释放残余应力及性能改善措施，抑制气孔和裂纹的出现，提高成型工件表面精度，但是，该金属增材制造过程中工件的锤击强化，不能好的根据装置做功的需要将待加工物体调整到合适位置，不能很好的对待加工物体的四周进行加固，不能很好的根据待加工物体的材质以及做功所需的力度使用重锤或者轻锤，不能很好的对装置做功产生的反向作用力进行削弱，降低装置做功产生的震动幅度，不能很好的减轻工作部件的机械磨损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，解决了上述背景技术中提出的不能好的根据装置做功的需要将待加工物体调整到合适位置，不能很好的对待加工物体的四周进行加固，不能很好的根据待加工物体的材质以及做功所需的力度使用重锤或者轻锤，不能很好的对装置做功产生的反向作用力进行削弱，降低装置做功产生的震动幅度，不能很好的减轻工作部件的机械磨损的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括底座、推杆、导向杆和储气罐，所述底座的中部安装有顶杆，且顶杆的上方安装有限位滑槽，所述限位滑槽的上方安装有平板，所述平板的左右两侧均安装有支杆，且支杆的内部设置有调节螺杆，所述推杆的前端安装有伺服电机，且推杆位于支杆的上方，所述推杆的上方安装有轴杆，且轴杆远离推杆的一端安装有弹簧，所述弹簧远离轴杆的一端安装有重锤，且重锤的上方安装有轻锤，所述轻锤的上方安装有活塞杆，且活塞杆的上方安装有遮尘罩，所述导向杆的左侧安装有横杆，且导向杆位于遮尘罩的上方，所述横杆的后端安装有转盘，所述导向杆的上方连接有气管，且气管的中部安装有压缩机。

可选的，所述支杆通过调节螺杆与推杆之间构成拉伸结构，且支杆的竖直中心线与推杆的竖直中心线之间相互重合。

可选的，所述轴杆通过弹簧与重锤之间构成弹性结构，且伺服电机、轴杆和重锤三者均关于底座的竖直中心线方向对称分布。

可选的，所述顶杆的横截面设置为“T”字形结构，且顶杆通过限位滑槽与平板之间构成滑动结构，并且顶块、压块和拉杆三者之间均沿平板的四周均匀分布。

可选的，所述顶块通过拉杆、限位螺杆和调节滑槽三者之间的配合与平板构成可拆卸结构，且调节滑槽的内部呈“十”形结构。

可选的，所述活塞杆分别贯穿于遮尘罩、浸油海绵和油环三者的内部，且活塞杆的外部宽度小于导向杆的内部宽度。