[发明专利]一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置

权利要求书

1.一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括底座(1)、推杆(4)、导向杆(17)和储气罐(23)，其特征在于：所述底座(1)的中部安装有顶杆(9)，且顶杆(9)的上方安装有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)的上方安装有平板(10)，所述平板(10)的左右两侧均安装有支杆(2)，且支杆(2)的内部设置有调节螺杆(3)，所述推杆(4)的前端安装有伺服电机(5)，且推杆(4)位于支杆(2)的上方，所述推杆(4)的上方安装有轴杆(6)，且轴杆(6)远离推杆(4)的一端安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离轴杆(6)的一端安装有重锤(8)，且重锤(8)的上方安装有轻锤(14)，所述轻锤(14)的上方安装有活塞杆(15)，且活塞杆(15)的上方安装有遮尘罩(16)，所述导向杆(17)的左侧安装有横杆(19)，且导向杆(17)位于遮尘罩(16)的上方，所述横杆(19)的后端安装有转盘(18)，所述导向杆(17)的上方连接有气管(21)，且气管(21)的中部安装有压缩机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述支杆(2)通过调节螺杆(3)与推杆(4)之间构成拉伸结构，且支杆(2)的竖直中心线与推杆(4)的竖直中心线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述轴杆(6)通过弹簧(7)与重锤(8)之间构成弹性结构，且伺服电机(5)、轴杆(6)和重锤(8)三者均关于底座(1)的竖直中心线方向对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述顶杆(9)的横截面设置为“T”字形结构，且顶杆(9)通过限位滑槽(24)与平板(10)之间构成滑动结构，并且顶块(12)、压块(13)和拉杆(11)三者之间均沿平板(10)的四周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述顶块(12)通过拉杆(11)、限位螺杆(26)和调节滑槽(25)三者之间的配合与平板(10)构成可拆卸结构，且调节滑槽(25)的内部呈“十”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述活塞杆(15)分别贯穿于遮尘罩(16)、浸油海绵(32)和油环(34)三者的内部，且活塞杆(15)的外部宽度小于导向杆(17)的内部宽度。

7.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述转盘(18)通过内齿套(28)和主动齿轮(29)之间的配合与电动机(30)构成啮合传动，且转盘(18)通过内滑槽(27)与固定板(20)之间构成滑动结构，并且内滑槽(27)的内部呈圆环状结构。

8.根据权利要求7所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述固定板(20)通过固定块(35)构成一体式结构，且固定块(35)包裹于滑轨(36)的内部，并且滑轨(36)垂直于储气罐(23)的竖直中心线。

9.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，其特征在于：所述储气罐(23)通过压缩机(22)、气管(21)和导向杆(17)三者之间的配合与缓冲室(31)构成连通结构，且缓冲室(31)的竖直中心线与浮块(33)的竖直中心线之间相互重合，并且浮块(33)的外部呈“工”字形结构。