[发明专利]一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法

说明书

本发明涉及一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，该方法包括：S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量<0.020％，铁水的磷含量为0.079％～0.11％，铁水的温度>1300℃；S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286‑1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P₂O₅含量为1.91％‑4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。本发明的冶炼方法操作简便易于掌握，可以实现高效脱磷，得到低磷含量的钢液。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼转炉冶炼控制方法，具体是针对一种脱磷转炉冶炼终 点低磷含量钢液的冶炼方法。

背景技术

对于绝大数钢种来说，钢中的磷是一种有害的元素，特别是冶炼低磷、超 低磷等高级别的钢种，对磷含量的要求比较苛刻，例如汽车板、管线钢要求 P≤0.01％，耐腐蚀的9Ni要求P≤0.0030％，超低碳IF钢要求≤0.0015％。而钢中 的磷绝大部分来源于入炉铁水，其余少部分的来源于冶炼过程中的造渣原料， 而高炉冶炼过程属还原性气氛，高炉料(铁矿石、烧结矿、球团、焦炭、石灰 等)中的磷全部被还原进入铁水，因此高炉冶炼过程是不能脱磷的。在无铁水 脱磷预处理条件下，铁水中的磷主要通过转炉中氧化去除。

目前，转炉脱磷的主要工艺有单渣法、双渣法和双联法。而单渣法主要冶 炼对钢种磷含量一般要求P≤0.01％的钢种，而对于磷含量要求比较苛刻的超低 磷、极低磷钢种则采用双渣法和双联法。和双渣法相比，对于极低磷钢种采用 双联法冶炼相对容易实现和稳定性较好，同时由于采用双联法分别在脱磷转炉 和脱碳炉进行，而采用双联法最终达到的脱磷效果主要由脱磷转炉来控制，脱 碳炉主要用来升温和脱碳。因此，对于采用双联法进行的脱磷工艺，如何有效 的去除脱磷转炉的磷含量对于保证脱碳炉冶炼终点的磷含量具有重要的意义。 钢铁企业为了进一步降低冶炼成本，高磷铁矿逐渐投入高炉使用，使得铁水磷 含量相应升高。同时由于钢种成分要求日益严格，多种钢材要求低磷甚至超低 磷含量。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，发明的目的是提供一种脱磷转炉终点低磷 含量钢液的冶炼方法，使得冶炼终点钢液的磷含量低于0.025％。

作为本发明的其中一方面，本发明提供一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的 冶炼方法，该方法包括：

S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；

S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量&lt;0.020％， 铁水的磷含量为0.079％～0.11％，铁水的温度&gt;1300℃；

S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；

S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为 1.15～2.15，炉渣中P₂O₅含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为 13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。

进一步，步骤S3包括，在向脱磷转炉中加入第一次渣料进行造渣，第一次 渣料加入总量占总加入量的62-70％；以及加入第二次渣料进行造渣。通过两次 造渣可以有效地脱磷，降低钢液中的磷含量。并且第一渣料占总加入量的62-70％ 时可以获得最佳的脱磷效果。优选地，第一次渣料加入总量占总加入量的 66～69％。