[发明专利]一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法

权利要求书

1.一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，其特征在于，该方法包括：

S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；

S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量<0.020％，铁水的磷含量为0.079％～0.11％，铁水的温度>1300℃；

S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；

S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P₂O₅含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S3包括，在向脱磷转炉中加入第一次渣料进行造渣，第一次渣料加入总量占总加入量的62-70％；以及加入第二次渣料进行造渣。

3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法，其特征在于：所述渣料包括石灰、轻烧白云石、冷固球团和萤石；石灰的加入量为0.70-6.1kg/t，轻烧白云石的加入量为0.51-2.89kg/t，冷固球团的加入量为4.78-18.80kg/t，萤石的加入量为≤0.50kg/t。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述加入第二次渣料为分批多次加入。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述冶炼的过程中的枪位采用逐渐降低的枪位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冶炼方法，其特征在于：冶炼过程中底吹氮气压力为1.2-3.0Mpa，供氮强度为0.03-0.3Nm³/t·min；氧流量为15000-40000Nm³/h，主吹时间为12-16min，冶炼周期为26-33min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冶炼方法，其特征在于：冶炼终点钢液的磷含量低于0.025％，脱磷率≥71％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冶炼方法，其特征在于：废钢的废钢比为12％～14％，铁水的加入量为270kg-280kg/t，废钢的加入量为39.03kg-44.42kg/t。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述铁水的硫含量为0.0001％～0.0028％，碳含量为4.26％～4.84％，Si含量为0.13％～0.69％。

10.一种使用权利要求1-9中任一项冶炼方法得到的低磷含量钢液。