[发明专利]一种圆柱状粘结碳化硼工作自动进料磨削装置

说明书

本发明涉及磨削技术领域，更具体地，涉及一种圆柱状粘结碳化硼工作自动进料磨削装置。一种圆柱状粘结碳化硼工件自动进料磨削装置，包括机架，以及设于机架之上的无心磨床；所述无心磨床的一侧设置有来料装置，所述无心磨床的另一侧设置有出料装置；所述无心磨床上设置有用于夹紧工件的磨削夹紧机构，所述机架上方设置有用于从来料装置取工件并用于将无心磨床加工后的工件自动传递至出料装置的工件传送装置。本发明解决人工送料无法控制送料速度快慢的问题，避免了同一批次生产出来的产品一致性差的问题；通过来料装置、磨削夹紧机构、无心磨床、工件传送装置以及出料装置的设置实现了自动送料、磨削以及出料的工序，提高了生产效率，保证了加工质量，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，更具体地，涉及一种圆柱状粘结碳化硼工作自动进料磨削装置。

背景技术

碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素，因此它在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率。碳化硼在核反应炉场里主要是做成可控制的棒状，其主要由80%的碳化硼颗粒（粒度在400左右）与20%的环氧树脂粘结而成，成形方法是使用模具成型，之后要得到更高直径精度及表面精度时，要对外表面进行磨削加工，常规使用的方法是无心磨床加工。

目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，如在钢件生产领域，为了得到理想光洁度的钢棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。现把圆柱状粘结碳化硼工件用于无心磨床加工。然而，现有的加工方式都是采用人工送料的方式将钢棒送入无心磨床进行加工，不但费时费力，不利于提高生产效率。而且，人工送料方式，往往对送料速度控制不好，造成时而送料过快，时而送料过慢，因而使得即便是同一批次生产出来的产品，其一致性也较差，从而影响了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆柱状粘结碳化硼工作自动进料磨削装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种圆柱状粘结碳化硼工件自动进料磨削装置，包括机架，以及设于机架之上的无心磨床；所述无心磨床的一侧设置有来料装置，所述无心磨床的另一侧设置有出料装置；所述无心磨床上设置有用于夹紧工件的磨削夹紧机构，所述机架上方设置有用于从来料装置取工件并用于将无心磨床加工后的工件自动传递至出料装置的工件传送装置。

在本技术方案中，来料装置上放置的工件，经传送装置夹取后送至磨削夹紧机构，磨削夹紧机构将工件夹紧，无心磨床对工件进行加工；工件加工好后，工件传送装置从磨削夹紧机构处将工件夹持后送至出料装置；在工件传送装置将工件从来料装置传递至磨削夹紧机构的过程中，工件传送装置同时将位于磨削夹紧机构上无心磨床已加工好的工件传递至出料装置。本发明实现了工件送料、工件夹紧、工件加工以及工件出料的自动化控制，避免了工件送料过快或者过慢导致的工件加工一致性差的问题，从而影响产品的质量；同时工件传送装置可以同时进行工件送料以及工件出料的动作，提高了生产效率，节约了生产成本。

优选地，所述磨削夹紧机构包括设于机架上的底板、设于底板之上的支座、设于底板两侧的左顶紧装置以及右顶紧装置；所述支座上设置有用于除去工件磨屑的除屑机构。在本技术方案中，支座上设置的除屑机构可以除去工件磨削过程中产生的磨屑；通过左预紧装置以及右预紧装置的设置可以夹紧工件，便于无心磨床对工件进行加工。

优选地，所述的左顶紧装置包括水平设置的第一气缸装置以及设置在第一气缸装置伸缩杆上的夹头；所述右顶紧装置包括垂直设置的第二气缸装置、设于第二气缸装置伸缩杆上的具有斜面的活塞头、与所述活塞头滑动连接的顶出轴机构，所述第二气缸装置上设置有外套于所述活塞头的壳体结构。在本技术方案中，第一气缸装置工作时，第一气缸装置伸缩杆伸出，带动安装在第一气缸装置伸缩杆上的夹头移动，夹头抵接在工件的左端面；第二气缸装置工作时，第二气缸装置伸缩杆带动活塞头运动，具有斜面的活塞头将顶出轴机构顶出，顶出轴机构压紧在工件的右端面；通过左预紧装置以及右预紧装置的设置可以将工件固定好，便于无心磨床加工。