[发明专利]一种高弹性耐磨发泡橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高弹性耐磨发泡橡胶及其制备方法。该发泡橡胶，按重量份数计，包括：天然橡胶60～100份、顺丁橡胶15～40份、丁苯橡胶5～20份、白乳胶60～100份、氧化锌2～10份、硬脂酸1～8份、促进剂3～10份、乙烯基树脂10～30份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物150～200份、聚乙二醇2～10份、白炭黑30～50份、发泡剂2～8份、纤维补强填料0～15份。本发明以天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物等为基材，具有轻量化、高弹、高耐磨、低压缩变形、且成本较低的优势，另外，发泡橡胶的原料配方中还使用了纤维补强填料，进一步提高了发泡橡胶的弹性、抗拉强度；本发明提供的制备方法工艺简洁，易于实现，生产效率高，能快速制出高弹性耐磨发泡橡胶，该发泡橡胶可以广泛应用于轮胎领域。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，特别涉及一种高弹性耐磨发泡橡胶及其制备方法。

背景技术

当前市场上可以购得的橡胶材料种类繁多，对材料的要求包括具有较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等。追溯橡胶材料的发展从最开始的天然橡胶，然后是PVC合成革和合成橡胶，后来又有了EVA、PU、SBS、TPU及它们相应的发泡材料等。发泡橡胶是指一种通过向原料中添加物理发泡剂、化学发泡剂或者表面活性剂等物质，从而使橡胶内部产生均匀分布的气孔的橡胶，其可塑性、耐磨性能、弹性、可靠的抗震耐冲击性能良好，使用成本较低，被广泛应用于诸如交通、机械制造、工业生产等诸多领域。发泡橡胶具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种高弹性耐磨发泡橡胶及其制备方法，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供的一种高弹性耐磨发泡橡胶，按重量份数计，包括：天然橡胶60～100份、顺丁橡胶15～40份、丁苯橡胶5～20份、白乳胶60～100份、氧化锌2～10份、硬脂酸1～8份、促进剂3～10份、乙烯基树脂10～30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物150～200份、聚乙二醇2～10份、白炭黑30～50份、发泡剂2～8份、纤维补强填料0～15份。

优选的，所述高弹性耐磨发泡橡胶，按重量份数计，包括：天然橡胶75～85份、顺丁橡胶20～28份、丁苯橡胶8～14份、白乳胶75～82份、氧化锌5～8份、硬脂酸2～6份、促进剂4～8份、乙烯基树脂15～24份、乙烯-醋酸乙烯共聚物160～180份、聚乙二醇4～8份、白炭黑36～45份、发泡剂3～8份、纤维补强填料3～12份。

优选的，所述促进剂选自促进剂M、促进剂DM和促进剂D中的一种或多种。

进一步优选的，所述促进剂由促进剂M、促进剂DM、促进剂D按照1～5:1～5:0.5～4的重量比组成。

优选的，所述发泡剂为发泡剂OBSH、发泡剂H和发泡剂AC中的一种或多种。

优选的，所述微孔发泡橡胶还包括纤维补强填料，所述纤维补强填料为所述微孔发泡橡胶的总重量的0.1～1％。

进一步优选的，所述纤维补强填料为采用下述方法制得：将独居石粉、超细稀土氧化物加入去离子水中超声分散，再加入活性碳纤维加入预制液A中，经真空浸渍后，烘干制得纤维补强填料。

进一步优选的，所述独居石粉、所述超细稀土氧化物和所述活性碳纤维的重量比为10～20:0.5～5:100。

进一步优选的，所述超声分散的时间为0.5～2h，所述真空浸渍的时间为0.5～2h。

第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的高弹性耐磨发泡橡胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙烯基树脂、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白乳胶、配方量40～60％的纤维补强填料倒入开炼机中进行塑炼，得到塑料胶；