[发明专利]一种具有花纹的真空石及制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有花纹的真空石及制备工艺，包括如下步骤：制备填充单元体，混料，布料，在橡胶模具的顶面和/或底面成形凹凸结构，将所述混合料平铺在所述橡胶模具中，所述橡胶模具包裹所述混合料；成型，所述颗粒骨料在真空力和重锤拍击力的合力作用下互相运动填充，并将所述填充单元体填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成真空密闭体，所述真空密闭体的表面成形凹凸纹路；固化，填料，将细粒径固体颗粒、色粉和粘结剂制成配料，将所述配料填充到从固化设备中取出的真空密闭体的凹凸纹路中，利用真空密闭体的余热使所述配料固化，形成花纹；打磨，从而获得具有花纹的真空石。

技术领域

本发明涉及一种用于制造真空石的制备工艺，同时涉及一种由制备工艺制成的真空石。

背景技术

天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但现有技术中的合成石通常有颗粒骨料和粘结剂混合压制而成，例如中国专利号为CN200910215153.7号发明专利，公开日为2011年5月11日，公开了一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：a、配料，通过自动配料系统将石英砂、石英粉、玻璃、大理石颗粒、不饱和树脂、色粉、固化剂和偶联剂按比例混合，并送进星式搅拌机高速搅拌，充分搅拌后直接将料卸落在预置的模框中，将料布平，再铺上纸皮；b、通过多层叠板机将多张板叠起；c、压制、中温固化，由多层叠板压机压制成型，使用升降式固化炉，采用三块铁板夹加两块板材的固化方式，通过恒温导热油均匀加热传导，使板材均匀收缩固化；d、抛光、切割、包装。在所述工艺步骤a过程中，采用的主要原料及辅料配比(按重量百分比算)包括石英砂10～40％、石英粉28～36％、玻璃5～45％、大理石颗粒5～15％、不饱和树脂8～12％、色粉0.1～0.4％、固化剂和偶联剂0.04～0.5％。通过上述专利可以看出，现有技术中的配料过程中是将粘结剂(树脂)与骨料一起混合，其本质是通过粘结剂将各个骨料粘结在一起，合成石的强度是由粘结剂来决定的。但这种粘结结合方式受粘结强度的限制，合成石的强度很难提高。另外，为了能够将所有骨料粘结在一起，需要使用较多的树脂，增加了树脂的使用量，树脂使用量的增加不仅降低了合成石的强度，而且还带来了环保问题。现有技术中还没有出现具有凹凸结构的真空石，以及制备真空石的制备工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种强度高、环保、表面具有凹凸结构的真空石，以及提供一种成品率高、制备简单的真空石制备工艺。

按照本发明提供的一种具有花纹的真空石制备工艺，包括如下步骤：制备填充单元体，将细粒径固体颗粒填充料与液体填充剂混合，使所述固体颗粒填充料的表面形成柔性液体填充膜；混料，将不同粒径的颗粒骨料与所述填充单元体混合，制成混合料；布料，在橡胶模具的顶面和/或底面成形凹凸结构，将所述混合料平铺在所述橡胶模具中，所述橡胶模具包裹所述混合料；成型，所述颗粒骨料在真空力和重锤拍击力的合力作用下互相运动填充，并将所述填充单元体填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成真空密闭体，所述真空密闭体的表面成形凹凸结构；固化，将所述真空密闭体送入固化设备中进行固化，将所述液体填充剂由液态变为固态；填料，将细粒径固体颗粒、色粉和粘结剂制成配料，将所述配料填充到从固化设备中取出的真空密闭体的凹凸纹路中，利用真空密闭体的余热使所述配料固化，形成花纹；打磨，使用打磨设备对所述真空密闭体的花纹表面进行打磨，清除凹凸纹路之外的配料，从而获得具有花纹的真空石。

按照本发明提供的一种具有花纹的真空石制备工艺还具有如下附属技术特征：

进一步包括，在所述布料步骤中，还包括对所述橡胶模具的凹凸结构涂覆脱模剂，所述脱模剂在所述橡胶模具的凹凸结构中形成完整的脱模剂薄膜。