[发明专利]一种具有花纹的真空石及制备工艺

权利要求书

1.一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

制备填充单元体，将细粒径固体颗粒填充料与液体填充剂混合，使所述固体颗粒填充料的表面形成柔性液体填充膜；

混料，将不同粒径的颗粒骨料与所述填充单元体混合，制成混合料；

布料，在橡胶模具的顶面和/或底面成形凹凸结构，将所述混合料平铺在所述橡胶模具中，所述橡胶模具包裹所述混合料；

成型，所述颗粒骨料在真空力和重锤拍击力的合力作用下互相运动填充，并将所述填充单元体填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成真空密闭体，所述真空密闭体的表面成形凹凸纹路；

固化，将所述真空密闭体送入固化设备中进行固化，将所述液体填充剂由液态变为固态；

填料，将细粒径固体颗粒、色粉和粘结剂制成配料，将所述配料填充到从固化设备中取出的真空密闭体的凹凸纹路中，利用真空密闭体的余热使所述配料固化，形成花纹；

打磨，使用打磨设备对所述真空密闭体的花纹表面进行打磨，清除凹凸纹路之外的配料，从而获得具有花纹的真空石。

2.如权利要求1所述的一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：在所述布料步骤中，还包括对所述橡胶模具的凹凸结构涂覆脱模剂，所述脱模剂在所述橡胶模具的凹凸结构中形成完整的脱模剂薄膜。

3.如权利要求1所述的一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：所述橡胶模具为通过硫化方法制成带有凹凸结构的橡胶模具，所述橡胶模具包括橡胶模框和盖合在所述模框上的橡胶盖板，所述模框包括橡胶模框边和与所述模框边相连接的橡胶底板，所述模框和盖板之间形成容纳所述混合料的空腔。

4.如权利要求1所述的一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：所述粘结剂为树脂。

5.如权利要求1所述的一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：在所述固化步骤中，固化温度为80-120摄氏度，固化时间为20-60分钟。

6.如权利要求1所述的一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：在所述成型步骤中，压制时间为60-120秒，每平方米的压力为5-35吨。

7.如权利要求1所述的一种具有花纹的真空石制备工艺，其特征在于：在所述打磨步骤中，设置10-50道磨头，所述磨头的目数按照从低到高设置。

8.一种由权利要求1-7任一项制备而成的真空石，所述真空石包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，形成真空密闭体，其特征在于：所述真空石成形有花纹。

9.如权利要求8所述的真空石，其特征在于：所述液体填充剂具有由液态变为固态的特性，包括有机类树脂和无机类树脂。