[发明专利]一种组合树脂3D打印线材及其制备方法

权利要求书

1.一种组合树脂3D打印线材，其特征在于，所述组合树脂3D打印线材是以具有混合硫醚二酐结构的聚硫醚酰亚胺树脂和低熔融粘度的聚醚醚酮树脂为原料混合制得的，其中，聚硫醚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂的质量百分数之比为20％～50％∶50％～80％，聚硫醚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂的质量百分数之和为100％；

聚硫醚酰亚胺树脂具有如下的分子结构：

其中，硫醚键在苯环上的取代位置是3,3′-位、4,4′-位或3,4′-位；

其中，Ar和Ar’包括但不限于下列芳香二胺的一种：对苯二胺、间苯二胺、4,4′-联苯二胺、2,2′-二甲基-4,4′-联苯二胺、4,4′-二氨基二苯醚、3,4′-二氨基二苯醚、4,4′-二氨基二苯硫醚、3,4′-二氨基二苯硫醚、4,4′-二氨基二苯酮、3,3′-二氨基二苯酮、4,4′-二氨基二苯砜、3,3′-二氨基二苯砜、4,4′-二氨基二苯甲烷、1,3-双(4-氨基苯氧基)苯、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、1,3-双(3-氨基苯氧基)苯、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、4,4′-双(3-氨基苯氧基)联苯、4,4′-双(3-氨基苯氧基)二苯砜、2,2′-双[(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、1,3-双(γ-胺丙基)-1,1′,3,3′-四甲基二硅氧烷、1,3-双[(4-氨基苯氧基)苯甲酰基]苯、1,3-双[(3-氨基苯氧基)苯甲酰基]苯；

聚醚醚酮树脂370℃时的熔融粘度≤500Pa·s。

2.根据权利要求1所述的组合树脂3D打印线材，其特征在于，聚硫醚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂的质量百分数之比为40％～50％∶50％～60％，聚硫醚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂的质量百分数之和为100％。

3.根据权利要求2所述的组合树脂3D打印线材，其特征在于，聚硫醚酰亚胺树脂的特性粘数为0.38～0.45dl/g。

4.根据权利要求3所述的组合树脂3D打印线材，其特征在于，聚硫醚酰亚胺树脂为最大直径不超过75μm的树脂粉末。

5.根据权利要求4所述的组合树脂3D打印线材，其特征在于，聚硫醚酰亚胺树脂的平均直径不超过40μm。

6.根据权利要求2所述的组合树脂3D打印线材，其特征在于，聚醚醚酮树脂为最大直径不超过75μm的树脂粉末。

7.根据权利要求6所述的组合树脂3D打印线材，其特征在于，聚醚醚酮树脂的平均直径不超过40μm。

8.一种制备权利要求1至7之一所述的组合树脂3D打印线材的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将具有混合硫醚二酐结构的聚硫醚酰亚胺树脂粉末和低熔融粘度的聚醚醚酮树脂粉末在150℃条件下干燥4小时，按聚硫醚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂的质量百分数之比为20％～50％∶50％～80％的比例加入干粉混料机中混匀，再用带有真空装置的高温双螺杆挤出机挤出，经冷却、风干、切粒后得到聚硫醚酰亚胺/聚醚醚酮混合树脂粒料，高温双螺杆挤出机挤出加工的温度为350-400℃，其中，聚硫醚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂的质量百分数之和为100％；

将聚硫醚酰亚胺/聚醚醚酮混合树脂粒料在150℃干燥后，加入高温3D打印材料挤出机中挤出，经一段冷却、二段冷却、三段冷却、一段风干、牵引、储线、二次风干、绕卷，得到所述组合树脂3D打印线材，其中，高温3D打印材料挤出机挤出加工的温度为350-400℃，一段冷却温度为80-100℃，二段冷却温度为60-80℃，三段冷却为室温风冷。