[发明专利]一种2A97挤压铝合金及其制备方法在审
申请号: | 201811119223.4 | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN108823473A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 王燕;同梅梅;杜荣 | 申请(专利权)人: | 西南铝业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C22C21/16 | 分类号: | C22C21/16;C22C21/18;C22F1/057 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤压 铝合金 制备 拉伸率 铝合金力学性能 铝合金制品 力学性能 离散性 优化 | ||
本发明提供了一种2A97挤压铝合金的制备方法,其特征在于,制备2A97挤压铝合金过程中采用的拉伸率为3.5~4.5%。拉伸率对2A97挤压铝合金制品的力学性能影响极大,本发明通过对2A97挤压铝合金的拉伸率进行优化,减少了2A97挤压铝合金力学性能的离散性。本发明还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的2A97挤压铝合金。
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,尤其涉及一种2A97挤压铝合金及其制备方法。
背景技术
2A97铝锂合金是Al-Cu-Li系脱溶强化型铝合金,合金化程度高,强度高,是我国自主研发的新型合金,合金的加工性能良好,在航空航天等领域具有较好的应用前景。目前,关于该合金的研究报道很少。
现有工艺在制备2A97挤压铝合金时,拉伸的方式比较粗放,而且有些制品在淬火后变形较大,有些制品为多孔挤压,挤压毛料也长短不一,拉伸时的主观因素较多,制品的拉伸率波动较大。现有技术所采用的拉伸方式主要存在下述问题:同一制品头、中、尾的拉伸率差异大;根与根之间的拉伸波动率较大。现有技术制备的2A97挤压铝合金的力学性能不高,而且稳定性较差,难以满足实际需求。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种2A97挤压铝合金及其制备方法,本发明提供的方法制备的2A97挤压铝合金的具有良好的力学性能。
本发明提供了一种2A97挤压铝合金的制备方法,其特征在于,制备2A97挤压铝合金过程中采用的拉伸率为3.5~4.5%。
本发明提供了一种2A97挤压铝合金的制备方法,优选包括:
将合金铸锭依次进行加热、挤压、淬火和拉伸矫直,得到2A97挤压铝合金。
在本发明中,所述合金铸锭的成分为:
3.7~4.0wt%的Cu;
1.3~1.6wt%的Li;
0.35~0.55wt%的Mg;
0.1~0.2wt%的Zr;
0.4~0.6wt%的Zn;
余量为Al。
在本发明中,所述Cu的质量含量优选为3.8~3.9%。
在本发明中,所述Li的质量含量优选为1.4~1.5%。
在本发明中,所述Mg的质量含量优选为0.38~0.42%,更优选为0.4%。
在本发明中,所述Zr的质量含量优选为0.12~0.18%,更优选为0.14~0.16%。
在本发明中,所述Zn的质量含量优选为0.45~0.55%,更优选为0.5%。
本发明对所述合金铸锭的制备方法没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的铝合金铸锭的制备方法进行配料、熔炼和浇铸制备得到即可。
在本发明中,所述加热的温度优选为420~460℃,更优选为430~450℃,最优选为435~445℃。
在本发明中,所述挤压过程中的筒温优选为420~450℃,更优选为425~440℃,最优选为430~435℃。
在本发明中,所述挤压过程中的模具温度优选为400~450℃,更优选为420~450℃,最优选为435~450℃。
在本发明中,所述挤压过程中的挤压速度优选为0.2~1.2m/min,更优选为0.5~1m/min,最优选为0.7~0.8m/min。
在本发明中,所述挤压过程中的挤压系数优选为30~35,更优选为31~34,最优选为32~33。
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