[发明专利]一种多腔室间隙避雷器制作方法

说明书

本发明公开了一种多腔室间隙避雷器制作方法，包括电极部件清洗；偶联剂涂刷绝缘芯棒和电极部件表面；扣压绝缘芯棒、低压端电极与低压端底座；炼胶工序；多腔室间隙避雷硫化成型。本发明在多腔室间隙避雷器现有制作方法的基础上，通过对生产模具的改进，以及制作方法的改进，采用一次硫化成型的方法进行生产，可实现在相同生产时间内(按8小时计算)，产能至少提高一倍以上；大幅度提高了产品成品率，使产品成品率达到99％以上。同时采用一种天然橡胶材料，减轻了生产人员的工作量提高了生产效率，同时降低了生产成本，从而提高了产品竞争力。

技术领域

本发明涉及电力设备制作方法技术领域，具体的说是涉及一种多腔室间隙避雷器制作方法。

背景技术

多腔室间隙避雷器作为一种新型配电网架空线路防雷装置，在技术上突破传统的氧化锌避雷器的压敏特性，利用多腔室间隙吹弧熄弧原理和巧妙的结构设计，拉长电弧路径，即可实现抑制过电压、高效灭弧的目的。与传统的氧化锌避雷器相比，具有通流容量大、故障率低、免维护、寿命长；环境适应性好，无阀片失效和受潮问题；重量轻，便于安装；成本低、可广泛推广等优点。

由于这种产品完全摒弃氧化锌电阻片，其结构与当前氧化锌避雷器的结构迥异，因此在制作方法上无法沿用氧化锌避雷器制作方法。

目前，该产品现有制作方法，如一种多腔室避雷器成型方法（申请号：201711285556.X）采用的是两次硫化制作方法，即先生产出产品内芯，再整体硫化成型，而本发明采用一次硫化成型制作方法，相对于现有制作方法，在相同生产时间内（按8小时计算），产能至少提高一倍，且在生产工序环节上，由于减少一道工序，提高了产品成品率，使产品成品率达到99%以上；现有制作方法在绝缘橡胶使用，采用两种性能不同的硅橡胶材料，这就造成在生产过程中，增加了炼胶的工作量，而本发明在绝缘橡胶上只使用天然橡胶这一种材料，进一步减轻了生产人员的工作量，提高了生产效率，同时降低了生产成本，提高了产品竞争力。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种多腔室间隙避雷器的制作方法。该方法借鉴目前现有制作方法，通过对生产模具的改进，以及制作方法的改进，采用一次硫化成型的方法进行生产。可大幅度提高生产效率和成品率，降低生产成本和管理成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供了一种多腔室间隙避雷器制作方法，包括如下步骤：

步骤1：电极部件清洗

将电极部件，包括高压端电极、低压端电极、低压端底座和球形电极按每天需生产量，放入超声波清洗机中清洗，超声波清洗机中水温为60-70℃，水深以完全覆盖电极部件为准，并采用两次清洗方式，每次清洗时间为15－20min；

电极部件清洗完成后，放入烘箱内烘烤后，自然冷却至室温；

步骤2：偶联剂涂刷绝缘芯棒和电极部件表面

将绝缘芯棒和步骤1中清洗过的电极部件，分别放入到装有偶联剂的专用容器中浸泡10－15min；然后用浸润过胶黏剂的手套，将浸泡后的绝缘芯棒和电极部件表面多余偶联剂擦拭干净，最后在绝缘芯棒和电极部件表面形成一层均匀的偶联剂反应层；

将涂刷完成后的绝缘芯棒和电极部件，放入烘箱中进行加热烘干处理；

步骤3：扣压

取步骤2中处理后的低压端电极和低压端底座各1只，以及绝缘芯棒1根；并将低压端电极、绝缘芯棒分别插入低压端底座相对应的位孔中；然后利用扣压机压接低压端底座外圆，通过扣压使绝缘芯棒、低压端电极与低压端底座紧固连接为一体；

步骤4：炼胶工序

所述炼胶工序，包括绝缘橡胶反炼、出片、切片、称重，具体步骤如下：