[发明专利]一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺

说明书

本发明提出了一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其步骤如下：（1）制备印刷网版：采用铝合金网框，在铝合金网框中进行斜绷网，斜绷网的网孔形状为菱形结构；（2）在斜绷网上设置一层厚度为20‑30um的水菲林；（3）在印刷网版上丝印UV阻焊油墨；（4）UV阻焊油墨在印刷后进行15‑25s的UV光照射后，得到电路板。本发明大大节约了产品的生产周期，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺。

背景技术

由于当前电子产品快速充电已经成为发展的趋势，要满足快速充电，必须是高电流高电压，由此对印制线路板的安全可靠性提出了更高的要求，而当前电子产品普遍使用的是一盎司铜厚印制线路板，安全可靠性较差，而两盎司铜厚印制线路板阻焊丝印UV阻焊油墨的技术不成熟：1、线路拐角处、线路密集区域容易发生阻焊覆盖不均匀导线裸露不良，客户焊接时容易发生锡连接短路不良；2、由于两盎司铜箔的高低落差大，阻焊容易造成阻焊丝印不实，与基板结合不牢固现象，在高温焊接时容易发生起泡脱落不良，严重影响产品的安全可靠性。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，大大节约了产品的生产周期，提高了生产效率，节约了生产成本。

具体的技术方案如下：

一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其步骤如下：

(1)制备印刷网版：采用铝合金网框，在铝合金网框中进行斜绷网，斜绷网的网孔形状为菱形结构；

(2)在斜绷网上设置一层厚度为20-30um的水菲林；

(3)在印刷网版上丝印UV阻焊油墨；

(4)UV阻焊油墨在印刷后进行15-25s的UV光照射后，得到电路板。

进一步的，铝合金网框为1000mm*800mm的工字型边框。

进一步的，斜绷网的网孔所呈的菱形结构的其中一个对角的角度a为30°。

进一步的，在步骤(3)中，丝印UV阻焊油墨的过程包括下料、刮胶和回墨三个步骤；其中：刮胶和回墨分别通过刮胶机构和回墨机构加以完成。

进一步的，刮胶机构包括刮刀、刮刀固定架和刮刀支承机构；

刮刀支承机构包括两个第一支撑架，第一支撑架上可转动的设有第一丝杠，第一丝杠上螺纹配合的套设第一导向块，两个第一支撑架镜像设置，刮刀固定架固定在两个第一导向块之间，第一丝杠与第一电机的输出轴相连接；

刮刀为长条形结构，刮刀的一端为低压端、刮刀的另一端为高压端，刮刀的低压端和高压端上分别设有一个第一连接端子，两个第一连接端子上分别可转动的设有一个长连杆和一个短连杆，长连杆和短连杆分别通过紧固件固定在刮刀固定架的底部；

刮刀的低压端位于刮刀的高压端的下方，使刮刀在竖直方向上的倾斜角度b为15°；

在刮刀刮胶的方向上，刮刀的低压端位于刮刀的高压端的前方，使刮刀在水平方向上的倾斜角度c为45°；

第一电机转动带动刮刀固定架延第一丝杠进行往复运动，从而通过刮刀在印刷网板上涂布UV阻焊油墨。

进一步的，回墨机构包括第二支撑架、回墨刀、刮胶夹板、支撑基座和导向条；

导向条中设有导向槽，导向槽中可转动的设有第二丝杠，支撑基座可滑动的设置在导向槽中、且套设在第二丝杠上，第二丝杠与第二电机的输出轴相连接；