[发明专利]一种基于气压盘式制动钳的制动支架及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种基于气压盘式制动钳的制动支架，涉及盘式制动器技术领域。本发明包括U形主架，U形主架一表面固定有一组吊臂，两吊臂之间固定有一加固柱，U形主架和加固柱一表面均设有安装凸起，U形主架一表面开设有一组第一缺口，通过设有安装凸起和第一缺口便于安装制动支架，U形主架由一组支壁和一弧形板组成，支壁一侧面设有一组平直面。本发明通过对熔炼物进行化学成分的分析，通过在原砂混合时进行砂型检验，通过在球化孕育时进行球化分析，最后通过分检、外检和内检的方式对成品内部质量、外部质量和表面质量检验，解决了现有的制动支架生产时检验系统不完善造成强度不足的问题。

技术领域

本发明属于盘式制动器技术领域，特别是涉及一种基于气压盘式制动钳的制动支架及其生产工艺。

背景技术

盘式制动器又称为碟式制动器，顾名思义是取其形状而得名，它由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳和油管等，制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。

制动钳的制动支架用于支撑和固定卡钳体，由于车轮及刹车盘的速度较高，在制动时制动钳的制动支架上将受到较大的负载力，需要将制动钳制动支架保持较高强度，现有的制动钳制动支架生产时，对制动支架毛坯和成品的检验系统不完善，无法有效的保证制动支架的强度，影响制动器的使用寿命，可能会发生制动器损坏造成安全事故的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于气压盘式制动钳的制动支架及其生产工艺，通过对熔炼物进行化学成分的分析，通过在原砂混合时进行砂型检验，通过在球化孕育时进行球化分析，最后通过分检、外检和内检的方式对成品内部质量、外部质量和表面质量检验，解决了现有的制动支架生产时检验系统不完善造成强度不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于气压盘式制动钳的制动支架，包括U形主架，所述U形主架一表面固定有一组吊臂，两所述吊臂之间固定有一加固柱，所述U形主架和加固柱一表面均设有安装凸起，所述U形主架一表面开设有一组第一缺口，通过设有安装凸起和第一缺口便于安装制动支架。

进一步地，所述U形主架由一组支壁和一弧形板组成，所述支壁一侧面设有一组平直面，所述平直面上开设有若干第二螺纹孔。

进一步地，其中一组所述安装凸起上开设有第一螺纹孔，所述安装凸起一侧面设有一组第二缺口，所述第二缺口为盲口结构，通过第二缺口便于安装制动支架。

进一步地，所述加固柱一表面固定有一弧形定位片，所述加固柱一侧与弧形定位片一侧之间的距离与弧形板的宽度相同。

进一步地，一种基于气压盘式制动钳制动支架的生产工艺，包括以下步骤：

SS01配料：在原料库内选择合适比例的原料混合物和原砂混合物；

SS02熔炼：取出原料混合物抛入熔炼炉内进行熔炼，在熔炼时对熔炼物进行化学成分的分析，当部分成分不符标准时，通过加料装置向熔炼炉内添加含量少的成分；

SS03混砂：将砂的组成成分放置在混合机内进行均匀混合，在混合时进行砂型检验，并在混合过程中进行参数的调整；

SS04球化孕育：对熔炼炉内的熔炼物添加球化机和孕育剂进行球化孕育，球化孕育时进行球化分析，分析数据不达标时对配料的成分进行调整，分析数据达标时进行二次孕育；

SS05模具选择：在模具库内选择对应规格的模具，并在芯具库内选择对应规格的砂芯，将砂芯和模具组合用于造型；

SS06浇注解体：将二次孕育后的物料通过模具和砂芯的组合物进行浇注成型，降温后将浇注物从模具中解体；

SS07分检：对成型物进行外表面检查和端面检查，检查过关后进行打磨，检查不过关时评为回炉料，用于原料的配料；