[发明专利]一种铁螺母的制备方法

说明书

本发明提供了一种铁螺母的制备方法，包括步骤：预先制备渗铜片和铁螺母压坯；在渗铜片中心开设内孔，并在内孔上设置与铁螺母压坯中心孔相匹配的凸台；将铁螺母压坯放置在石墨板上，相邻铁螺母压坯之间间隔一定距离设置，将渗铜片上的凸台对准铁螺母压坯中心孔扣合在铁螺母压坯上；将扣合有渗铜片的铁螺母压坯放置在烧结炉中进行分段烧结，制成铁螺母。本发明通过采用优化设计的渗铜片进行渗铜烧结，在渗铜片的内孔上设置凸台，凸台能够有效的引导熔融的铜材料向下流动，实现上下表面的一次性均匀渗铜，简化了铁螺母的生产步骤，提高了铁螺母性能。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁螺母的制备方法。

背景技术

铁基粉末冶金材料是以铁粉作为基本粉末，加入一定量的合金元素粉末，经过混合、压制、烧结以及后续处理而得到的合金，粉末冶金工艺具有成本低、产量大、效率高、性能好等优点，现有技术中，对铁螺母上下表面进行渗铜处理，往往是在零件的上方放置一块铜片，在烧结的过程中，铜片熔融并向下流动渗铜进零件的孔隙之中，而这样的方法需要对铁螺母上下表面分别进行两次的渗铜工艺操作，才能实现对铁螺母的上下表面进行渗铜强化，工艺步骤复杂，生产成本高，不利于铁螺母的生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铁螺母的制备方法，旨在解决现有现有铁螺母生产工艺步骤复杂，成本高的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种铁螺母的制备方法，其中，包括步骤：

预先制备渗铜片和铁螺母压坯；

在渗铜片中心开设内孔，并在内孔上设置与铁螺母压坯中心孔相匹配的凸台；

将铁螺母压坯放置在石墨板上，相邻铁螺母压坯之间间隔一定距离设置，将渗铜片上的凸台对准铁螺母压坯中心孔扣合在铁螺母压坯上；

将扣合有渗铜片的铁螺母压坯放置在烧结炉中进行分段烧结，制成铁螺母。

所述铁螺母的制备方法，其中，所述步骤预先制备渗铜片和铁螺母压坯中的渗铜片是通过将铜粉放置进模压机的模具中压制而成。

所述铁螺母的制备方法，其中，所述步骤预先制备渗铜片和铁螺母压坯中铁螺母压坯的制备过程包括：

按质量百分比计，将1%-4%的Cu粉，0.3%-1.0%的C粉以及95%-98.7%的Fe粉加入混料机中进行混合，混合时间为30-60min；

将混合后的粉末放到模具当中，在400-700Mpa的压力下压制成铁螺母压坯。

所述铁螺母的制备方法，其中，所述铁螺母压坯按重量百分比计包括：2%的Cu粉为，0.7%的C粉以及97.3%的Fe粉。

所述铁螺母的制备方法，其特征在于，所述混合时间为45min，所述压力为600Mpa。

所述铁螺母的制备方法，其中，所述步骤将扣合有渗铜片的铁螺母压坯放置在烧结炉中进行分段烧结，制成铁螺母中分段烧结的烧结参数包括：

在第一烧结段，烧结温度为840-870℃，烧结时间为15-20min；在第二烧结段，烧结温度为870-980℃，烧结时间为15-20min；在第三烧结段，烧结温度为980-1115℃，烧结时间为15-20min；在第四烧结段，烧结温度为1115-1130℃，烧结时间为15-20min；在第五烧结段，烧结温度为1130-1100℃，烧结时间为15-20min；在第五烧结段烧结完成之后，冷却至室温。

所述铁螺母的制备方法，其中，所述步骤将扣合有渗铜片的铁螺母压坯放置在烧结炉中进行分段烧结，制成铁螺母中分段烧结的烧结参数包括：