[发明专利]一种电磁线的自中心包漆模具

说明书

本发明涉及一种漆包线的加工设备，特别涉及一种电磁线的自中心包漆模具，用于对导体进行涂漆，包括挡板、漆盒和涂漆件，涂漆件沿平行于导体的轴线开设有涂漆孔，涂漆孔在出线处的端部截面轮廓形状与导体的截面轮廓形状相同，导体穿过涂漆孔和挡板，涂漆件悬空设置于挡板背离导体行进方向的一侧，挡板上开设有供导体穿过的调节孔，导体的运动轨迹为沿竖直方向向上。本发明通过将涂漆件设置于挡板背离导体行进方向的一侧，解决了现有技术中导体的允许偏移量小的问题，达到了增大了导体的允许偏移量的效果。

技术领域

本发明涉及一种漆包线的加工设备，特别涉及一种电磁线的自中心包漆模具。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由中间的导体和涂覆在导体外周的绝缘层组成，绝缘层一般是由通过涂漆模具均匀涂覆在导体的外周面上，经过加热固化形成。

如图1所示，现有的涂漆模具包括挡板1、漆盒2和涂漆件3，挡板1上开设有开口的安装槽11，涂漆件3的外表面向内开设有卡接槽39（见图2），且涂漆件3的卡接槽39卡接在安装槽11内，卡接槽39与安装槽11之间预留有间隙，涂漆件3的中心部位开设有涂漆孔31（见图2），涂漆孔31为通孔，漆包线的导体4首先经过漆盒2使导体的外表面涂抹一层涂漆，之后导体4经过涂漆孔31，在涂漆孔31的作用下将导体4外表面上的涂漆抹匀，经过加热固化后形成漆包线。

上述现有技术的不足之处在于，导体4在运输的过程中会由于输送卷筒的误差而产生一定的偏心度，导体4产生偏心时会带动涂漆件3在安装槽11内偏移，若是偏移幅度较小，则涂漆件3还能在卡接槽39与安装槽11之间的预留间隙范围内进行偏移，在导体4与涂漆孔31之间的液态涂漆的阻力作用下，还能够保证导体4大致位于涂漆孔31的中心；若偏移幅度较大，则涂漆件3的偏移量会超出卡接槽39与安装槽11之间的预留间隙，这样导体4会克服导体4与涂漆孔31之间的液态涂漆的阻力，从而使导体4在涂漆孔31内偏移，这样导体4经过涂漆孔31之后在导体4外表面涂漆的厚度就会不均匀，严重影响漆包线的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁线的自中心包漆模具，解决了现有技术中导体产生较大的偏移量时包漆不均匀的问题，达到了在不影响包漆效果的前提下增大了允许导体产生偏移量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电磁线的自中心包漆模具，用于对导体进行涂漆，包括挡板、漆盒和涂漆件，涂漆件沿平行于导体的轴线开设有涂漆孔，涂漆孔在出线处的端部截面轮廓形状与导体的截面轮廓形状相同，导体穿过涂漆孔和挡板，涂漆件位于挡板背离导体行进方向的一侧，挡板上开设有供导体穿过的调节孔。

通过采用上述技术方案，当导体经过漆盒粘附大量的漆液之后，随着导体的输送行进，会带动导体上的漆液进入涂漆件的涂漆孔内，漆液在涂漆孔内受阻后能够均匀地涂覆在导体上；当导体发生偏移时，通过导体与涂漆孔之间漆液的阻力，漆液能够自动推动涂漆件移动，以达到导体与涂漆孔同心的目的，而此时能够允许导体产生偏移的偏移量则为调节孔与导体之间的间距，在采用同样的挡板的情况下大大增大了导体允许产生的偏移量。

较佳地，导体的运动轨迹为沿竖直方向向上。

通过采用上述技术方案，当导体竖直向上运动时，导体带动涂料对涂漆件产生的阻力来克服涂漆件自身的重力，使涂漆件处于悬空状态或者与挡板抵接；相比于导体其他的行进轨迹，当导体竖直向上运动时，在垂直于导体的运动方向上涂漆件不受自身重力的影响，涂漆件的自调心效果最明显，导体外表面的涂漆层更加均匀。

较佳地，涂漆件的重力在8～20g之间。

通过采用上述技术方案，若涂漆件的重力小于8g，则导体带动涂料对涂漆件产生的阻力会将涂漆件紧紧抵住挡板，这样涂漆件与挡板之间的摩擦力增大，不利于导体带动涂漆件进行自调心；若涂漆件的重量大于20g，则导体带动涂料对涂漆件产生的阻力将难以克服涂漆件的重力，则难以实现涂漆功能。