[发明专利]一种环保节水的除胶渣化学沉铜线的方法

说明书

本发明涉及印制电路板加工技术领域，尤其涉及一种环保节水的除胶渣化学沉铜线的方法；根据各化学处理缸化学品特性，每个不同化学特性或相同化学特性，采取同类酸性水洗与酸性水洗溢流使用、碱性水洗与碱性水洗溢流、酸性水洗与碱性水洗相互中合的原理；有效减轻排污水水质的污染浓度，能够有效解决用水量大、排污量大和减少对环境的污染问题，同时还有效起到预浸保护后段化学药水的作用，减少了化学处理药水的添加量，提升了化学处理药水的稳定性和产品质量；化学处理药水非常稳定，并彻底解决了最为容易因除胶不净和其它处理工位被污染而引起的化学沉铜背光不良的情况；不但环保节约，而且提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及印制电路板加工技术领域，尤其涉及一种环保节水的除胶渣化学沉铜线的方法。

背景技术

除胶渣化学沉铜线是除胶渣与化学沉铜两条龙门化学处理线，目的是先将钻孔后的覆铜箔板将钻孔孔壁碳化物去除，再通过化学沉铜在干净的孔壁上沉积上一层均匀的薄铜；总之在每个化学处理工段后面都会加装有清水洗，而每个清水洗段设计有进水口和排污口，否则会导致不同段化学处理药水之间产生交差污染，为了达到目的，就会使用大量的清水来清洗除去板面残留的化学处理药水，同时也产生了大量的污水排放；从而造成了大量水资源的浪费、环境的污染和较高的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种环保节水的除胶渣化学沉铜线的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种环保节水的除胶渣化学沉铜线的方法，包括：

S1：将钻孔后的电路板放入有膨松剂的第一清洗槽中对胶渣进行软化处理；之后放入第二清洗槽中溢流水洗；

S2：将S1处理过的电路板再放入第三清洗槽中溢流水洗，并将溢流出来的水导入S1中所述第二清洗槽中；

S3：将S2处理过的电路板再放入有高锰酸钾的第四清洗槽中进行处理；之后放入第五清洗槽中溢流水洗；

S4：将S3处理过的电路板放入第六清洗槽中进行预中和处理；之后放入第七清洗槽中进行高位水洗，并将第七清洗槽的水导入S3中所述第五清洗槽中；

S5：将S4处理过的电路板放入有中和剂的第八清洗槽中处理；之后放入第九清洗槽中溢流水洗，并将第九清洗槽溢流出来的水导入S4中所述第七清洗槽中；

S6：将S5处理过的电路板放入第十清洗槽中溢流水洗，从而去除胶渣，并将第十清洗槽溢流出来的水导入S5中所述第九清洗槽中；

S7：将S6处理过的电路板放入有清洗剂的第十一清洗槽中进行整孔处理；之后放入第十二清洗槽中进行热水清洗；

S8：将S7处理过的电路板放入第十三清洗槽中进行溢流水洗，并将十三清洗槽溢流出来的水导入S7中所述第十二清洗槽中；

S9：将S8处理过的电路板放入第十四清洗槽中进行溢流水洗，并将十四清洗槽溢流出来的水导入S8中所述第十三清洗槽中；之后将电路板放入第十五清洗槽中进行微蚀处理；

S10：将S9处理过的电路板放入第十六清洗槽中进行溢流水洗，并将十六清洗槽溢流出来的水导入S9中所述第十四清洗槽中；

S11：将S10处理过的电路板放入第十七清洗槽中进行溢流水洗，并将十七清洗槽溢流出来的水导入S10中所述第十六清洗槽中；

S12：将S11处理过的电路板放入第十八清洗槽中进行酸洗处理，之后将电路板放入第十九清洗槽中进行溢流水洗；

S13：将S12处理过的电路板放入第二十清洗槽中进行溢流水洗，并将二十清洗槽溢流出来的水导入S12中所述第十九清洗槽中；之后将电路板放入第二十一清洗槽中进行预浸处理；