[发明专利]一种后制动钳活塞及其加工方法

权利要求书

1.一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选材：根据GB/T699，选择优质碳素结构钢，且其他元素含量如下：C＜0.25％、Si≤0.40％、Mn≤0.80％、S＜0.035％、P＜0.035％、Cr≤0.25％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％；

(2)制坯：经冷拔、下料、抛砂及磷化处理，并检验毛坯硬度、尺寸及外观完整度，毛坯的硬度在150-180HB之间；

(3)再加工：将步骤(2)所得工件依次进行如下工序，粗车—粗车端面，精车—精车外径、槽及其他轮廓，压齿—挤压底面环形齿，钻孔及车内孔—钻孔、车内孔及其他轮廓，去毛刺—去除零件周边毛刺，粗磨—粗磨外径，半精磨—半精磨外径，精磨—精磨外径；

(4)渗碳：将步骤(3)所得工件进行渗碳处理，处理方式采用气体渗碳、固体渗碳或者是液体渗碳，主要目的是在气缸盖的表面形成2mm-3mm的渗碳层，并通过淬火处理对气缸盖的表面应力加以压缩，淬火处理时加热至450～500℃，保温5h-6h，迅速放入60～100℃的水中淬火，然后置于空气中冷却到室温；

(5)钝化处理：将步骤(4)所得工件进行表面钝化处理；

(6)抛光：将步骤(5)所得工件进行外径抛光；

(7)去氢：将步骤(6)所得工件进行去氢处理，方法如下，烘箱加热到185℃-190℃，并保温45min-50min；

(8)包装、储存：将步骤(7)所得工件按包装规范包装产品，储存时注意防潮。

2.根据权利要求1所述的一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，所述毛坯的磷化处理操作步骤如下：将毛坯浸入磷化液中，该磷化液的组成成分如下：Fe(H₂PO₄)₂、Mn(H₂PO₄)₂、Zn(H₂PO₄)₂组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10，常温即可，磷化时间控制在20min-30min之间。

3.根据权利要求1所述的一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，所述钝化处理采用酸洗钝化，且操作步骤如下：(1)预处理：酸洗钝化的前处理工件酸洗钝化前通过机械清洗，然后除油脱脂，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽进行；

(2)酸洗控制：采用HNO₃和HF的混合溶液进行酸洗，浓度比例为5：1，温度控制在35℃-49℃之间；

(3)后处理：工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％NaOH溶液以及配合4％的KMnO₄的碱生高锰酸盐溶液在85～92℃中浸泡40～50min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。

4.根据权利要求3所述的一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，将步骤(5)所得工件进行盐雾试验，采用中性盐雾腐蚀试验15h后，腐蚀面积≤3％。

5.一种根据权利要求1所述一种后制动钳活塞的加工方法所得的后制动钳活塞，其特征在于，包括活塞本体(1)及活塞本体(1)上的活塞孔(10)，所述活塞孔(10)包括依次连接的大孔(11)和小孔(12)，大孔(11)和小孔(12)之间形成有台阶面(13)，且台阶面(13)呈倾斜状设置，所述活塞本体(1)靠近小孔(12)一侧端面上设有压齿(2)，压齿(2)的截面呈“V”形状，所述大孔(11)的内壁上设有两限位槽(3)，且两限位槽(3)相对设置，所述活塞本体(1)的外壁上设有环槽(14)，所述大孔(11)的内壁上还设有若干内环槽(15)，两相邻内环槽(15)之间相互平行设置，且限位槽(3)内设有若干内导流槽(30)，两相邻内导流槽(30)交叉设置，且与内导流槽(30)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种后制动钳活塞，其特征在于，所述小孔(12)包括第一段和第二段，第一段的内壁和第二端的内壁均呈倾斜状，且第一段的锥角在75度-76度之间，第二段的锥角19度-20度之间。

7.根据权利要求6所述的一种后制动钳活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)表面上依次设有渗碳层和钝化氧化层，且渗碳层的厚度在2mm-3mm之间，钝化氧化层0.8mm-1mm之间。