[发明专利]鲫鱼鱼苗饲料及其制备方法在审
| 申请号: | 201810873725.X | 申请日: | 2018-08-02 |
| 公开(公告)号: | CN108835373A | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
| 发明(设计)人: | 许飞;韦玉 | 申请(专利权)人: | 合肥河多宝农业开发有限公司 |
| 主分类号: | A23K10/12 | 分类号: | A23K10/12;A23K10/30;A23K10/37;A23K20/105;A23K20/158;A23K20/163;A23K20/174;A23K20/20;A23K20/26;A23K20/28;A23K50/80 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 苏友娟 |
| 地址: | 231609 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 鲫鱼 菜籽油 油渣 纳米载体 鱼苗饲料 茯苓多糖 荞麦粉 豆粕 棉粕 纳米二氧化钛 复合预混料 纳米氧化锌 饲料适口性 发酵处理 红薯淀粉 磷酸氢钙 原料混合 重量份数 存活率 水滑石 诱食剂 矿渣 制粒 体质 饲料 | ||
本发明提出了一种鲫鱼鱼苗饲料及其制备方法,按照重量份数计算,包括以下原料:菜籽油油渣20~30份、豆粕25~30份、红薯淀粉10~14份、棉粕15~20份、荞麦粉10~16份、茯苓多糖2~6份、纳米载体2~6份、复合预混料0.5~1.5份、诱食剂0.5~1.5份及1~2份磷酸氢钙,其中,所述纳米载体主要由纳米氧化锌、纳米二氧化钛、水滑石与矿渣制备得到。制备方法:先将菜籽油油渣、豆粕、棉粕、荞麦粉与茯苓多糖进行发酵处理,再与余下原料混合制粒即可。该饲料能够增强鲫鱼体质,提高其存活率与饲料适口性。
技术领域
本发明属于水产养殖饲料技术领域,具体涉及一种鲫鱼鱼苗饲料及其制备方法。
背景技术
鲤鱼别名鲤拐子、鲤子,隶属于鲤形目鲤科,为亚洲原产温带性淡水鱼,喜欢生活在平原上的暖和湖泊或水流缓慢的河川里。鲤鱼与多数淡水鱼一样属于无胃鱼种,且肠道细短,新陈代谢速度快,故摄食习性为少吃勤食。鲤鱼是抗逆能力强的杂食性底层鱼类,是我国传统的淡水养殖品种之一,也是世界上养殖最为广泛的鱼类之一。因其肉质鲜美细嫩、刺少,价格适中,营养丰富,深受人们的喜爱,素有“家鱼之首”的美誉。
鲫鱼的消化道较短,排空速度快,脂肪还来不及被充分消化吸收就被排出体外;饲料中蛋白、脂肪含量高,易诱发肝脏脂肪积累,破坏肝脏功能,干扰生理生化代谢,引起脂肪肝的发生;为促进鲫鱼快速生长,人为滥施各种抗生素、激素等,造成鲫鱼消化功能负担加剧,肠道和肝脏发病率大幅上升,引发鲫鱼病害频繁发生,特别是肝脏病变严重;养殖密度过大,水体环境恶劣,当水体中的氨氮浓度过高时,鲫鱼体内氨的代谢产物难以正常排出而蓄积于血液之中,引起代谢失衡引发肝胆疾病;鲫鱼饲料中往往添加较多的杂粕等原料,棉粕中的游离棉酚、菜粕中的硫葡萄糖甙、劣质鱼粉中的亚硝酸盐等有毒有害物质都会引起肝胆类疾病。
发明内容
本发明提出一种鲫鱼鱼苗饲料,该饲料能够增强鲫鱼体质,提高其存活率与饲料适口性。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种鲫鱼鱼苗饲料,按照重量份数计算,包括以下原料:
菜籽油油渣20~30份、豆粕25~30份、红薯淀粉10~14份、棉粕15~20份、荞麦粉10~16份、茯苓多糖2~6份、纳米载体2~6份、复合预混料0.5~1.5份、诱食剂0.5~1.5份及1~2份磷酸氢钙,其中,所述纳米载体主要由纳米氧化锌、纳米二氧化钛、水滑石与矿渣制备得到。
优选地,所述纳米载体的制备方法包括以下步骤:
1)称取纳米氧化锌、纳米二氧化钛、水滑石与矿渣进行混合,得到混合物,然后加入到质量浓度为10~20%的壳聚糖水溶液中进行超声分散,得到分散液I;
2)将分散液I升温至60~80℃后加入羧甲基纤维素钠,再继续进行超声分散,并进行搅拌,时间为4~8h,然后过滤干燥,研磨过筛得到粉末,再将粉末于80~90℃加热处理2~4h,得到纳米载体。
优选地,所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛、水滑石与矿渣的质量之比为7~8:5~6:3~4:1~2,所述羧甲基纤维素钠的加入量为所述混合物的质量的8~16%。
优选地,所述复合预混料的组分中包括胆汁酸、复合维生素、复合矿物盐及统糠。
本发明的另一个目的是提供一种鲫鱼鱼苗饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)按照配比称取菜籽油油渣、豆粕、棉粕、荞麦粉与茯苓多糖混合加入水磨浆处理,然后接种植物乳杆菌在22℃~27℃温度下进行发酵,发酵时间12h~24h,发酵液过滤得到滤液与滤渣,滤液浓缩后与滤渣一起干燥得到干燥物;
2)按照配比称取红薯淀粉、纳米载体、诱食剂、复合预混料及磷酸氢钙混合后,再加入步骤1)的干燥物搅拌均匀,然后在90~100℃下制粒即可。
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