[发明专利]一种冷轧搪瓷钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种冷轧搪瓷钢，其化学元素质量百分含量配比为：C：0.025‑0.055％，Si≤0.03％，Mn：0.1‑0.6％，P：0.01‑0.03％，S：0.002‑0.02％，Al：0.008‑0.05％，N：0.002‑0.008％，Cu：0.02‑0.05％，Cr：0.02‑0.08％，Ti：0.005‑0.03％，O≤0.008％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述冷轧搪瓷钢的制造方法，其包括步骤：(1)经过冶炼、精炼和连铸，制得铸坯；(2)热轧；(3)酸洗；(4)冷轧；(5)连续退火：其中均热温度为760‑800℃，均热时间为100‑200s，过时效段温度为300‑400℃，时间为200‑300s；(6)平整。

技术领域

本发明涉及一种搪瓷钢及其制造方法，尤其涉及一种冷轧搪瓷钢及其制造方法。

背景技术

近年来二段式热水器搪瓷内胆得到快速发展，其制作流程通常为：试验料经过冲压形成左右两个圆桶，圆桶端部需预热后进行冲孔；经过环缝焊接将左右两个圆桶焊接为一个内胆；采用包括脱脂、酸洗、中和等步骤的前处理工艺去除腔体内表面的油脂、氧化铁皮和锈蚀等；经过湿法涂搪、干燥，最后在高温炉内进行烧结固化。二段式热水器搪瓷内胆的生产工艺十分复杂，内胆的质量很大程度上决定热水器的使用寿命，因此市场上对二段式热水器内胆用搪瓷钢提出了更高的要求：

(1)二段式热水器内胆作为承压容器，要求有足够的打压性能。若二段式热水器内胆用搪瓷钢的屈服强度较低，则很容易造成内胆的变形。由于钢板基体与表面瓷釉层的弹性不同，钢板表面的瓷釉层被拉裂而发生脱落，钢板与水直接接触后容易发生锈蚀，大大降低了内胆的使用寿命，因此，要求二段式热水器内胆用搪瓷钢具有较高的屈服强度，特别是搪烧后仍具有较高的屈服强度。

(2)二段式热水器内胆在搪瓷之前要进行前处理，通常包括脱脂、酸洗、中和，前处理的充分与否，直接影响搪瓷制品的质量。酸洗不仅可以去除钢板表面的锈蚀、油污等阻碍搪瓷密着的因素，还可以增加钢板表面的粗糙度，对提高搪瓷密着有利。由于用户基于环保的压力，将酸洗工艺进行了更改，由强酸(硫酸)浸泡式酸洗改为弱酸(草酸+柠檬酸)喷淋式，而弱酸酸洗后的产物残留在钢板表面不易脱落，会对搪瓷密着产生不良影响。因此，要求二段式热水器内胆用搪瓷钢能够适应弱酸酸洗的前处理工艺。

现有技术中，公开号为CN102199726A，公开日为2011年9月28日，名称为“热水器内胆用高强度冷轧钢板及其连续退火工艺”的中国专利文献，公开了采用连续退火的方式，通过细晶强化、析出强化和固溶强化，得到一种热水器内胆用高强度冷轧钢板。然而其采用Nb、Ti复合微合金化，合金成本较高，此外所生产的钢板屈服强度≥380MPa，延伸率≥20％。

公开号为CN101684532A，公开日为2010年3月31日，名称为“一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法”的中国专利文献公开了一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法，其搪瓷钢主要成分要求是(按质量分数，wt％)：C：0.01-0.08％，Si≤0.03％，Mn：0.10-0.60％，P：≤0.02％，S：0.003-0.02％，N：0.001-0.006％，Als：≤0.04％，Ti：0.02-0.12％，其余为铁及不可避免的杂质。然而，该搪瓷钢成分中的Ti元素含量过高，易在高温时析出大量的TiO₂颗粒，阻碍瓷釉层与金属之间的离子交换，对搪瓷后的密着性能不利。

此外，为了降低成本，二段式热水器内胆用搪瓷钢向着薄规格发展，有些用户甚至提出了减薄至1.2mm的需求。在此情况下，若采用热轧板或酸洗板作为基板，生产的难点在于温度控制，钢板轧薄时，温降特别快，难以保证精确的热轧终轧温度，导致终轧时进入奥氏体+铁素体两相区轧制，最终得到混晶组织，降低钢板的成材率。因此，相对于热轧搪瓷钢来讲，在用来生产较薄厚度规格的二段式热水器内胆方面，冷轧搪瓷钢具有明显的优势。

鉴于此，期望获得一种冷轧搪瓷钢，该搪瓷钢成本低廉，并具有较高的强度和搪瓷密着性能，并且经过弱酸酸洗后仍具有较高的密着等级。

发明内容