[发明专利]一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将刹车片摩擦基材原料加入到混料机中，摩擦基材原料包括按重量份数配比的下述组分：2123树脂15~20份、石墨8~12份、轮胎粉5~10份、硫酸钡6~9份、改性玻璃纤维3~7份、硅灰石5~7份、陶瓷纤维3~5份、复合纤维12~18份、橡胶粉2~5份；所述改性玻璃纤维的制备方法为：将1~3重量份玻璃纤维和0.2~0.3重量份硅烷偶联剂加入90~100重量份去离子水中，搅拌10~15min，然后加入2~6重量份聚乙烯醇升温至70~80℃，超声振荡使聚乙烯醇完全溶解，然后加入2~3重量份纳米氧化锌，继续超声振荡10~20min，超声振荡频率控制在80~100Hz，过滤后将玻璃纤维放入真空干燥箱中在50~60℃下真空干燥2~5h，得到改性玻璃纤维；

2）加热硫化：采用高吨位液压机对混料进行热压处理， 然后进行硫化；

3）热处理：将加热硫化得到的混料放入烘箱中进行热处理；

4）后处理：将热处理过后得到的混料经过平头倒角、外弧粗、磨内弧、钻孔、外弧精磨工序得到刹车片。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中复合纤维由矿物纤维和铝纤维组成，矿物纤维与铝纤维的质量比为1:1~4。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中复合纤维的长度为10~20mm，直径为0.1~1mm。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中陶瓷纤维的长度为20~30mm，直径为1~2mm。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中改性玻璃纤维的长度为5~10mm，直径为0.5~1mm。

6.根据权利要求1~5任一权利要求所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中石墨经过改性处理，改性处理方法为：将石墨加入烯丙基缩水甘油醚中，搅拌混合，过滤后将陶瓷纤维放入烘箱中在40~50℃下干燥2~5h，然后其加入质量浓度为2~5%的聚乙烯醇水溶液中，其中石墨与聚乙烯醇的质量比为1:3~6，升温至40~60℃，反应2~4h得到改性石墨。

7.根据权利要求1~5任一权利要求所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中混料机犁刀转速控制在160~220rmp，绞刀转速控制在1800~2400rmp，混合时间为2~6h。

8.根据权利要求1~5任一权利要求所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中热压处理过程中，压强控制在20~30Mpa，温度控制在100~120℃。

9.根据权利要求1~5任一权利要求所述的一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中热处理温度为130~160℃。