[发明专利]一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法

说明书

本发明涉及一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，包括以下步骤：S1：设置胶片宽度合格阈值；S2：获取热转印胶片背光图；S3：扣取图像中的胶片；S4：图像聚类获取图片胶水层；S5：计算胶水层最宽方向宽度；S6：对比宽度并输出检测结果，将当前得到的胶片的胶水宽度与宽度合格阈值进行比较，若大于阈值，则评定为缺陷，否则评定为合格。本发明具有准确度高、可重复、能避免工人因疲劳而产生错检、漏检情况、成本低、易统计等优点。

技术领域

本发明涉及热转印胶片检测的技术领域，尤其涉及到一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法。

背景技术

热转印是指先将油墨印刷到转移介质上(包括热转印纸或热转印胶片)，然后将印有图文的转移介质与承印物紧密接触，通过一定的环境温度和外界压力的作用，使图文转移到承印物之上，形成最终的印刷产品。热转印技术是在20世纪80年代末90年代初引入我国，并在国内迅速发展起来，应用领域广泛。

热转印技术最经典的用途是应用于纺织品印花生产，随着国内转印油墨生成技术的逐步提升，热转印介质的研制及完善，以及打印设备的进一步改进，特别是个性化需求的增多，热转印技术在市场上越来越普及，纺织品印花对其需求日益增长。因此，纺织行业中对热转印胶片的需求量也较大，这对于热转印胶片的生成及检测是一大挑战。在现实生产中胶水偏位的缺陷出现的频率较高，会导致最终印在纺织品上容易脱落。在热转印胶片的检测中，对胶水偏位的缺陷检测尤为重要。

在现价段中，对热转印胶片的胶水偏位检测最主要的方式是人工检测，工人对胶片进行逐张的检查，对比标准的胶片，判断出当前胶片是否存在胶水偏位这种缺陷。

如图2所示，实心部分为胶片的图案部分，虚线部分为胶水部分，其余为胶片的背景部分。对于正常的热转印胶片，胶水会均匀分布于图案的周围，对于缺陷的胶片，胶水会整体的偏向于一个方向，如图3所示。存在胶水偏位缺陷的胶片，某一个方向的胶水宽度会明显大于其他方向的胶水宽度，同时也大于正常胶片的任意方向的胶水宽度。

但这种人工检测方式存在着以下问题：

(1)工人长期在相同环境下重复劳动，通过眼睛观察待检测的胶片表面，其表面存在一定的反光，并且胶片尺寸较小存在的缺陷往往比较细微，使人身心容易疲劳，产生错检、漏检。

(2)由于人的主观性强，难以形成一致的检测标准。

(3)人易受外界环境与内心因素干扰，影响产品检测的合格率。

(4)随着劳动力成本的不断提高，会大大增加企业的产品加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种准确度高、可重复、能避免工人因疲劳而产生错检、漏检情况、成本低、易统计的基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：

一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，包括以下步骤：

S1：设置胶片宽度合格阈值；

S2：获取热转印胶片背光图；

S3：扣取图像中的胶片；

S4：图像聚类获取图片胶水层；

S5：计算胶水层最宽方向宽度；

S6：对比宽度并输出检测结果，将当前得到的胶片的胶水宽度与宽度合格阈值进行比较，若大于阈值，则评定为缺陷，否则评定为合格。

进一步地，所述步骤S2获取热转印胶片背光图时，热转印胶片放置于背光源上，可在视野范围内以任何角度与位置摆放。

进一步地，所述步骤S3扣取图像中胶片的具体过程如下：