[发明专利]一种发泡橡胶鞋底专用胶料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡橡胶鞋底专用胶料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：溴化丁基橡胶45‑65份、丙烯酸酯橡胶35‑45份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑10份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆4‑8份、过氧化二异丙苯3‑6份、硫化剂1‑4份、活化剂3‑7份、改性脲醛树脂2‑6份、补强添加剂4‑8份、滑石粉2‑4份、邻苯二甲酸二丁酯5‑10份、季戊四醇硬脂酸酯3‑6份、蓖麻油酸钙3‑7份、发泡剂2‑5份、软化剂1‑3份、硫化促进剂0.5‑1.5份、防老剂0.4‑0.8份。本发明的发泡橡胶鞋底专用胶料很好的耐磨度和力学性能，而且质轻、弹性好，耐老化性能优异。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种发泡橡胶鞋底专用胶料及其制备方法。

背景技术

发泡橡胶又称海绵橡胶，具有多孔结构，是一种橡胶与气孔组成的复合材料。从而具有密度小、弹性好、节省原料、隔热保温、隔音、弹性好、能吸收冲击载荷等特性，被广泛应用于航天、汽车、包装、建筑、制鞋、体育用品等相关领域。发泡橡胶由于其独特的特性，用于鞋底材料取得良好的效果。

使用橡胶制作发泡体时，通常是在橡胶中填充发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应分解出气体。橡胶高分子发泡材料种类繁多，性能各异，用途极其广泛，现有的发泡材料分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相联通，为独立泡孔结构，并且主要为较小的泡孔状或极其细小的微孔。开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互联通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构，主要为较大的泡孔或粗孔，制作鞋材橡胶发泡均使用闭孔发泡。

发泡橡胶具有很好的物理性能，例如良好的外观质感、触感温和柔软、可着色、色调均一，防滑效果好，物理性能优于EVA或PU 发泡，而且与实心橡胶相比，发泡橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能。

然而，现有的发泡橡胶鞋底专用胶料还具有耐磨度和力学性能不够，以及硬度过硬、耐老化性能较差和比重较大等问题，致使使用该材料制造的橡胶鞋寿命较短、舒适性较差，使其在市场上受欢迎程度降低。

因此，开发一种具有很好的耐磨度和力学性能，而且硬度适中，耐老化性能好，比重小，使用寿命长且穿着舒适的发泡橡胶鞋底专用胶料就很有必要。

发明内容

本发明提供了一种发泡橡胶鞋底专用胶料及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述发泡橡胶鞋底专用胶料具有很好的耐磨度和力学性能，而且质轻、弹性好，耐老化性能优异。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种发泡橡胶鞋底专用胶料，由以下重量份数的原料制成：溴化丁基橡胶45-65份、丙烯酸酯橡胶35-45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆4-8份、过氧化二异丙苯3-6份、硫化剂1-4份、活化剂3-7份、改性脲醛树脂2-6份、补强添加剂4-8份、滑石粉2-4份、邻苯二甲酸二丁酯5-10份、季戊四醇硬脂酸酯3-6份、蓖麻油酸钙3-7份、发泡剂2-5份、软化剂1-3份、硫化促进剂0.5-1.5份、防老剂 0.4-0.8份。

作为优选方案，由以下重量份数的原料制成：溴化丁基橡胶55份、丙烯酸酯橡胶40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7.5份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆6份、过氧化二异丙苯4.5份、硫化剂2.5份、活化剂5份、改性脲醛树脂4份、补强添加剂6份、滑石粉3份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、季戊四醇硬脂酸酯4.5份、蓖麻油酸钙5份、发泡剂3.5份、软化剂2份、硫化促进剂1份、防老剂 0.6份。

作为优选方案，所述硫化剂为所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和硫脲类中的一种或几种。

作为优选方案，所述活化剂为由质量比为3:2:1的活性氧化锌、硬质酸和聚乙二醇4000组成。