[发明专利]一种发泡橡胶鞋底专用胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：溴化丁基橡胶45-65份、丙烯酸酯橡胶35-45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆4-8份、过氧化二异丙苯3-6份、硫化剂1-4份、活化剂3-7份、改性脲醛树脂2-6份、补强添加剂4-8份、滑石粉2-4份、邻苯二甲酸二丁酯5-10份、季戊四醇硬脂酸酯3-6份、蓖麻油酸钙3-7份、发泡剂2-5份、软化剂1-3份、硫化促进剂0.5-1.5份、防老剂 0.4-0.8份。

2.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：溴化丁基橡胶55份、丙烯酸酯橡胶40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7.5份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆6份、过氧化二异丙苯4.5份、硫化剂2.5份、活化剂5份、改性脲醛树脂4份、补强添加剂6份、滑石粉3份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、季戊四醇硬脂酸酯4.5份、蓖麻油酸钙5份、发泡剂3.5份、软化剂2份、硫化促进剂1份、防老剂 0.6份。

3.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述硫化剂为所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和硫脲类中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述活化剂为由质量比为3:2:1的活性氧化锌、硬质酸和聚乙二醇4000组成。

5.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述改性脲醛树脂制备方法包括：取脲醛树脂溶于无水乙醇中，然后加入占脲醛树脂质量3-5%的硅烷偶联剂，超声震荡20-30min，然后于120-140℃下搅拌40-60min，将得到的产物置于烘箱中于150℃下烘干3h，去除多余的无水乙醇，将烘干后的物料研磨、过筛后得到300-400目的改性脲醛树脂。

6.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述补强添加剂由高耐磨炭黑、碳酸钙和胶粉组成，且高耐磨炭黑、碳酸钙和胶粉的质量份数比为5:2:3。

7.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、N，N-亚硝基五亚甲基四胺中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述软化剂为羟基硅油。

9.根据权利要求1所述的发泡橡胶鞋底专用胶料，其特征在于，所述硫化促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化二甲基秋兰姆的混合物；所述防老剂为4010NA或TPPD型防老剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的发泡橡胶鞋底专用胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份比称取各原料；

（2）先将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶放入温度为80-90℃的开炼机中进行塑炼20-30min，然后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续塑炼5-10min，然后加入补强添加剂、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯、季戊四醇硬脂酸酯和蓖麻油酸钙，塑炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放2-4h得到混炼胶A；

（3）将步骤（2）制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为110-120℃，混炼时间30-50min，然后加入四硫化双戊亚甲基秋兰姆、过氧化二异丙苯、硫化剂、活化剂和硫化促进剂，混炼10-20min后加入发泡剂和软化剂，混炼5-10min，然后出片，冷却，得到混炼胶B；

（4）将步骤（3）制得的混炼胶B放入滚轮机上进行打薄3遍，打薄时出片厚度为1-2mm，得到混合料；

（5）将混合料放入造粒机中进行造粒，粒料的长度控制在2-4mm；

（6）将造好的粒料静置24h后，放入硫化机的模具内，进行硫化成型，硫化温度为140-160℃，硫化时间为30-50min，硫化结束后冷却至室温，脱模得到所述的发泡橡胶鞋底专用胶料。