[发明专利]一种法兰的制备方法

说明书

本发明涉及一种法兰的制备方法，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5~0.6%，Ni：0.05~0.2%，Al：2~4%，Mo：0.3~0.4%，Cr：0.3~0.4%，V：5~8%，Zn：0.28~3.0%，Ti：0.03~0.06%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；它的制备方法包括以下步骤：（a）将上述原料按比例称重置于熔炼炉中；（b）将所述合金熔融液降温至1350~1400℃；（c）退火后精加工；（d）在碳势为1.0~1.2的条件下进行渗碳处理，自然冷却至室温；（e）对步骤（d）得到的工件进行喷砂处理，使其表面粗糙度达5~8μm；（f）以粒径为20~100μm的聚醚醚酮基粉末为喷涂粉末；（g）随后自然冷却至室温即可。这样有利于降低合金中氧化性组分的影响以提高法兰的质量；而且在高电流、高压条件下进行粉末喷涂，并保温匀化以获得高质量、均匀的绝缘涂层。

技术领域

本发明属于加工夹具领域，涉及一种绝缘盆法兰用加工夹具，具体涉及一种法兰的制备方法。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。广义的法兰是指在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”。船舶及其它金属工程中的异种金属材料间的接触是难以避免的，电偶腐蚀和缝隙腐蚀是法兰的常见腐蚀形态。因此需要制作能够抑制上述腐蚀问题的法兰以提高使用寿命。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种法兰的制备方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种法兰的制备方法，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5~0.6%，Ni：0.05~0.2%，Al：2~4%，Mo：0.3~0.4%，Cr：0.3~0.4%，V：5~8%，Zn：0.28~3.0%，Ti：0.03~0.06%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；它的制备方法包括以下步骤：

（a）将上述原料按比例称重置于熔炼炉中，在氩气气氛中于1450~1500℃过热熔化得合金熔融液；

（b）将所述合金熔融液降温至1350~1400℃，导入含有蠕化剂和铁屑的球化包中；所述蠕化剂和铁屑在球化包中由下向上依次设置，所述蠕化剂质量为所述合金熔融液质量的0.8~1%；

（c）将球化后的所述合金熔融液注入砂型中冷却成型，退火后精加工；

（d）将步骤（c）得到的工件加热至1050~1150℃，在碳势为1.0~1.2的条件下进行渗碳处理，自然冷却至室温；

（e）对步骤（d）得到的工件进行喷砂处理，使其表面粗糙度达5~8μm；

（f）以粒径为20~100μm的聚醚醚酮基粉末为喷涂粉末，对步骤（e）得到的工件接触端面进行喷涂，所述喷涂的参数为：静电电压为50~60kV、静电电流为35~50μA、雾化压力为0.8~1MPa、粉末流化压力为0.5~0.6 MPa、喷枪口与工件接触面的间距为100~120mm、喷涂厚度为400~500μm；

（g）将步骤（d）得到的工件在真空条件下置于450~500℃保温10~20min，随后自然冷却至室温即可。

优化地，步骤（c）中，退火处理为在960~980℃保温2~3小时，随后降温至500~600℃保温2~3小时，再自然冷却至室温。

优化地，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.55%，Ni：0.1%，Al：2.5%，Mo：0.3%，Cr：0.3%，V：6%，Zn：3.0%，Ti：0.05%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。