[发明专利]一种金属除锈剂的制备方法和使用方法

说明书

本发明属于金属表面处理的化学除锈领域，具体涉及一种金属除锈剂的制备方法和使用方法，制备方法由如下步骤组成：（1）以亚磷酸、酒石酸和苯甲酸为原料与去离子水混合制成基础酸液；（2）向基础酸液中加入硫酸锌、酒石酸钾钠、硫酸铝、硫酸亚锡磷酸钾组成的固体原料，混合搅拌均匀；（3）加入金属离子螯合剂、环烷酸、三乙醇胺、缓蚀剂、表面活性剂、乳化剂、防冻剂和植物油组成的助剂，混合搅拌均匀即可。本发明步骤简单，制备成本低廉，所制备的金属除锈剂不仅能有效去除金属表面的锈迹，还能形成保护膜，可进一步推广应用。

技术领域

本发明属于金属表面处理的化学除锈领域，具体涉及一种金属除锈剂的制备方法和使用方法。

背景技术

在金属的生产使用过程中，往往表面会受到环境等因素侵蚀，导致金属表面出现锈蚀，而一旦出现锈蚀，则该金属往往使用性能大大降低，而锈蚀后的材料不仅使用性能降低，在某些情况下根本无法使用，因此需要对金属的表面进行除锈，一种性能佳的除锈剂是必不可少的。

目前，业内除锈的方法有机械法及化学法两大类。机械法由于劳动强度大、效率低、粉尘污染严重，除了少数情况外，一般金属除锈都采用化学法。金属化学除锈，最简单的方法是采用盐酸或硫酸来对金属表面的铁锈进行处理， 从除锈效果而言，盐酸要高于硫酸，但是它存在一个最致命的缺点：生产过程中，盐酸易挥发并且产生较大量的酸雾，这样不但恶化了操作环境，而且给周边钢结构及相关设备造成一定的腐蚀。基于这种考虑，所以很多工厂现今仍然采用硫酸除锈。无论是盐酸除锈，还是硫酸除锈，都存在以下问题：上述酸液除锈剂在使用的后期，随着酸浓度的降低，亚铁浓度的升高，除锈速度会变得很慢，此时，即便提高酸浓，收效也不大，在此状况之下，若要想除锈彻底，只有彻底更换酸槽内的酸液，因此单纯采用酸除锈会造成较大量的酸液浪费，对环境不利，企业的生产成本也较高。

公告号为CN105331988B的中国专利，公开了一种金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法，虽然具有较好的除锈效果，但是盐酸生产过程中易挥发并且产生较大量的酸雾，这样不但恶化了操作环境，而且给周边钢结构及相关设备造成一定的腐蚀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属除锈剂的制备方法和使用方法，制备所得除锈剂能有效去除金属表面的锈迹，还能形成保护膜，且制备成本低廉，使用方法简单。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属除锈剂的制备方法，包括如下制备步骤：

（1）制备基础酸液：将重量份为8-12份的亚磷酸、10-15份的酒石酸、10-15份的苯甲酸和80-100份的去离子水混合搅拌，温度控制为50-55℃，搅拌转速80-100r/min，搅拌时间5-10min；

（2）加固体原料：向基础酸液中加入重量份为8-12份的硫酸锌、20-30份的酒石酸钾钠、1-3份的硫酸铝、0.5-1份的硫酸亚锡和2-4份的磷酸钾，温度控制为60-70℃，搅拌转速150-200r/min，搅拌时间30-45min；

（3）加入助剂：在步骤（2）所得搅拌物中继续加入重量份为8-12份的金属离子螯合剂、5-8份的环烷酸、2-5份的三乙醇胺、1-3份的缓蚀剂、1-3份的表面活性剂、0.5-1份的乳化剂、0.5-1份的防冻剂和4-6份的植物油，室温下搅拌，搅拌转速控制在60-80r/min，搅拌时间30-40min，即得金属除锈剂。

优选地，步骤（3）所述的金属离子螯合剂为氨基磺酸、柠檬酸铵或羟基乙酸中的一种或者两种以上的混合物。

优选地，步骤（3）所述的缓蚀剂为苯并三氮唑或磷酸二氢钠。

优选地，步骤（3）所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、硅氧烷聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、乙二胺聚醚、醇醚磷酸酯中的一种或者两种以上的混合物。