[发明专利]一种破碎锤的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种破碎锤的热处理工艺，涉及热处理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S1：升温工序一，将待处理的工件升温至700‑800℃；步骤S2：真空冷却工序，将工件送入真空炉中，在真空环境下冷却至200‑300℃；步骤S3：升温工序二，将工件送入渗碳炉内，加热至860‑920℃；步骤S4：渗碳工序，在渗碳炉内通入一定碳势的气体进行渗碳；步骤S5：淬火工序，将工件放入淬火油内淬火；步骤S6：清洗工序；步骤S7：回火工序。本热处理工艺通过真空冷却工序，能起到细化金相组织的效果，且工件不易产生形变；通过二次回火工序，极大地消除了工件的内应力，整体提升工件的力学性能；且各工序的温度、持续时间设置合理，热处理后的破碎锤工件质量较好。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种破碎锤的热处理工艺。

背景技术

破碎锤为安装于挖掘机动力臂上的工作组件，破碎锤一般由液压进行驱动，破碎锤工作时，破碎锤产生强烈的振动和冲击力将道路、山石破碎，为进一步的道路施工创造条件，因此破碎锤需要有极高的刚度和硬度。现有的生产破碎锤的工艺一般采用渗碳法加强破碎锤的表面硬度。

现有申请公布号为CN104805397A的中国发明专利申请公开了一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：渗碳炉预热；步骤二：调配渗碳剂；步骤三：在渗碳剂中渗碳，温度800-910℃，时间0.5-2.5小时；步骤四：淬火，淬火油温度100-150℃，7小时；步骤五：对齿轮进行清洗；步骤六：回火：500-600℃，3小时。

该热处理工艺为较为典型的渗碳热处理工艺，同样适用于破碎锤的热处理。但破碎锤在预热过程中，存在内外受热不均匀的问题，该现象在大体积的破碎锤中尤为明显；由于热胀冷缩，工件内部容易产生内应力，渗碳后进行淬火时，温度的骤变容易使工件产生形变。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种破碎锤的热处理工艺，能够减少工件的内应力，淬火时工件不易产生形变。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎锤的热处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1：升温工序一，将待处理的工件升温至700-800℃；

步骤S2：真空冷却工序，将工件送入真空炉中，在真空环境下冷却至200-300℃；

步骤S3：升温工序二，将工件送入渗碳炉内，加热至860-920℃；

步骤S4：渗碳工序，在渗碳炉内通入一定碳势的气体进行渗碳；

步骤S5：淬火工序，将工件放入淬火油内淬火；

步骤S6：清洗工序，取出淬火后的工件在有机溶剂中清洗，然后干燥；

步骤S7：回火工序，将工件放入回火炉内回火。

通过上述技术方案，本工艺在升温工序一和渗碳工序间增加了真空冷却工序，真空冷却的降温过程能使工件的内外温度趋向于均匀，工件内不易产生内应力，且能起到细化金相组织的效果；真空冷却过程中，由于工件不与空气接触，所以工件不会产生氧化。后续进行淬火工序时，即使是大体积的工件，也不易产生形变。

优选的，还包括位于所述步骤S1和步骤S2之间的步骤S11：均温工序，将工件在700-800℃的温度范围内保温3-5h。

通过上述技术方案，均温工序用于使工件的内外温度趋向于均匀。

优选的，所述步骤S4包括步骤S41和步骤S42：

步骤S41：强渗工序，在860-920℃的温度下渗碳3-4h；

步骤S42：扩散工序，在830-880℃的温度下渗碳3-4h，碳势低于所述步骤S41的碳势。