[发明专利]一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法，所述金属倒角轮包括基座和设置在基座上的刀头，所述刀头包括以下重量份的成分：铁粉40～60份，铜粉15～30份，铝粉15～30份，锡粉3～8份，金刚石3～10份；所述倒角轮硬度高，使用寿命长，锋利度高，环保无毒；所述制备方法通过将所述刀头原料混合均匀后装入石墨模具中，720～740℃、120～140KN下压制为产品形状的金属结合剂，打磨，然后将打磨好的刀头装入基座中固定，开刃，得成品；该方法工艺简单，容易实施。

技术领域

本发明涉及陶瓷模具及其制备技术领域，特别涉及一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法。

背景技术

目前倒角轮一般采用树脂和磨料搅拌后倒入模具中冷却凝固后制得，该材料的磨边轮用于陶瓷砖磨边后倒角使用寿命短，加工复杂，使用时需要经常更换，降低了工作效率，而且磨削后产生大量的废料，对环境的污染大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法，旨在解决现有技术中的倒角轮使用寿命短，对环境污染大的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种节能环保的金属倒角轮，包括基座和设置在基座上的刀头，所述刀头包括以下重量份的成分：铁粉40～60份，铜粉15～30份，铝粉15～30份，锡粉3～8份，金刚石3～10份。

所述节能环保的金属倒角轮中，所述刀头的原料的粒径为200目。

所述节能环保的金属倒角轮中，所述基座为塑料基座。

所述节能环保的金属倒角轮中，所述基座呈圆环状，所述刀头包括圆环状的安装座和连接在安装座上表面的内侧的磨头，所述磨头整体呈圆环状，圆环的外侧设有倒角，所述安装座与磨头一体成型，并且内径大小一致，安装座的外径与基座一致，并固定在基座上。

所述节能环保的金属倒角轮中，所述基座上周向设有若干第一安装孔，所述安装座周向设有若干与第一安装孔一一对应的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔通过螺栓连接，将刀头固定在基座上。

所述节能环保的金属倒角轮中，所述第一安装孔与第二安装孔等距设置。

一种节能环保的金属倒角轮的制备方法，包括：

S001.制备刀头：按照上述配比称取原料并混合均匀，装入石墨模具中，高温高压下压制为产品形状的金属结合剂，打磨；

S002.将打磨好的刀头装入基座中，固定；

S003.对安装到基座上的刀头开刃，得成品。

所述节能环保的金属倒角轮的制备方法中，所述步骤S001中，热压温度为720～740℃，压力为120～140KN。

有益效果：

本发明提供了一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法，所述倒角轮采用金属结合剂制备，锋利度好，工作时噪音小，能耗低，减少了使用时更换的次数，使用寿命长，能连续使用200小时以上，提高了工作效率，硬度高，洛氏硬度达95-100，耐磨性好，并且该磨边轮的刀头没有使用对环境产生污染的树脂作为原料，减少了磨削废料对环境的污染。

附图说明

图1为本发明提供的所述节能环保的金属倒角轮的一实施方式的结构示意图。

图2为所述节能环保的金属倒角轮的另一实施方式的结构示意图。

图3为图1所述的磨边轮的基座的结构示意图。

具体实施方式