[发明专利]一种结构一体化的耐磨陶瓷管道及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有拆卸方便、安装方便、结构一体化、不需要在管道内/外部附加任何耐磨材料,适用于高温、低温和常温任何温度环境下的，结构一体化的耐磨陶瓷管道及其制备方法。本发明所采用的技术方案是：将低熔耐磨玻璃粉、棕刚玉、废钢渣、碳化硅、活性氧化铝微粉、防爆纤维等经过混合搅拌后，加入硅酸钠溶液进一步搅拌形成泥糊状；将菱形耐热不锈钢网焊接在金属管道工作面，再把混成泥糊状的耐磨原料涂抹于管道内壁，经过烘烤和烧成后，得到本发明。

技术领域

本发明涉及一种工业领域中耐磨管道，尤其涉及一种经过低温烧成，形成一种结构一体化的耐磨陶瓷管道及其制备方法。

背景技术

在国内外钢铁、水泥、燃煤发电、矿山、石油化工等行业的关键管道，由于高温含尘气体、液体的强力冲刷和强磨损，造成设备金属壳体、管道内壁、弯头、溜槽等强磨损部位的快速磨损和腐蚀氧化，造成企业频繁停产，大大增加企业的生产维修成本，降低企业的市场竞争力，为提高设备的耐磨性，企业采用焊接的方式将陶瓷贴片、陶瓷砖固定在设备的关键部位，以抵御粉尘冲刷，陶瓷贴片、陶瓷砖耐磨性好，但致命弱点是脆性大，施工困难，每一块陶瓷片的大小与形状均需要精准的计算，并且与金属材料整体性差，当其中的一块脱落时，其他的陶瓷片极易会整体性脱落，达不到耐磨、防腐的使用效果。

因此，在现代工业钢厂、电厂、水泥厂、石化、石油等设备急需一种具有拆卸、安装方便、不需要在管道内、外部附加任何耐磨材料的陶瓷管道, 不仅使设备的使用寿命或防护等级得到提高，而且使用灵活方便，能大大降低设备的维护成本和维修时间，提高设备的使用寿命，提高设备的运转率，增强企业的综合效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种具有拆卸方便、安装方便、结构一体化、不需要在管道内/外部附加任何耐磨材料, 适用于高温、低温和常温任何温度环境下的，结构一体化的耐磨陶瓷管道及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：将低熔耐磨玻璃粉、棕刚玉、废钢渣、碳化硅、活性氧化铝微粉、防爆纤维等经过混合搅拌后，加入硅酸钠溶液进一步搅拌形成泥糊状；将菱形耐热不锈钢网焊接在金属管道工作面，再把混成泥糊状的耐磨原料涂抹于管道内壁，经过烘烤和烧成后，得到本发明。

本发明包括棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅、α活性氧化铝微粉、防爆纤维和结合剂，加入重量份数为：棕刚玉25-60份，废钢渣15-50份，低熔点耐磨玻璃粉15-40份，碳化硅5-8份，α活性氧化铝微粉2-5份；防爆纤维加入量为棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅和α活性氧化铝微粉总重量的2-4%，长度为3-6mm；结合剂加入量为棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅和α活性氧化铝微粉总重量的10-13%。

其中棕刚玉粒度分别分布在0mm—1mm、1mm—3mm、3mm—5mm区间。

其中废钢渣粒度分别分布在0mm—1mm、1mm—3mm、3mm—5mm区间。

其中低熔点耐磨玻璃粉粒度为0.1μm—10μm。

其中碳化硅粒度为0.0001mm—0.044mm，0.044mm—0.074mm ，0.074 mm－1mm，1mm－3mm中的两个或两个以上的粒度区间；

其中α活性氧化铝微粉为200目。

其中结合剂为硅酸钠。

其中加入防爆纤维，由于防爆纤维为软的，在现场施工，能给最终产品提供韧性，以及与管道之间的粘结性，更重要的是当最终产品受到较高的温度时，防爆纤维会烧失，在最终产品中会形成微孔，可以杜绝耐磨料开裂，也防止耐磨料与金属管道的脱落。

本发明的制备方法为：