[发明专利]一种结构一体化的耐磨陶瓷管道及其制备方法

权利要求书

1.一种结构一体化的耐磨陶瓷管道，其特征在于：包括棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅、α活性氧化铝微粉、防爆纤维和结合剂，加入重量份数为：棕刚玉25-60份，废钢渣15-50份，低熔点耐磨玻璃粉15-40份，碳化硅5-8份，α活性氧化铝微粉2-5份；防爆纤维加入量为棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅和α活性氧化铝微粉总重量的2-4%，长度为3-6mm；结合剂加入量为棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅和α活性氧化铝微粉总重量的10-13%，低熔点耐磨玻璃粉粒度为0.1μm—10μm，碳化硅粒度为0.0001mm—0.044mm，0.044mm—0.074mm ，0.074 mm－1mm，1 mm－3mm中的两个以上的粒度区间；制备方法为步骤一、选取金属管道，把金属管道工作面用铸造或机械加工制成网格凹陷状，凹陷的深度为0.1-35mm，然后把菱形网避开凹陷处，焊接在管道金属工作面上，焊接完全覆盖工作面，为了更好的固定菱形网，在菱形网上增加焊接点，点与点的间距为150－300mm；步骤二、把棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅、α活性氧化铝微粉、防爆纤维和结合剂混合，加入重量份数为：棕刚玉25-60份，废钢渣15-50份，低熔点耐磨玻璃粉15-40份，碳化硅5-8份，α活性氧化铝微粉2-5份；防爆纤维加入量为棕刚玉、废钢渣、低熔点耐磨玻璃粉、碳化硅和α活性氧化铝微粉总重量的2-4%，长度为3-6mm；配好后提升到封闭式搅拌机内搅拌10分钟,备用;步骤三、将模数为3.5的速溶硅酸钠溶液用水稀释调整至1.4g/cm3；步骤四、在步骤二制得的料中加入硅酸钠胶稀液，再搅拌 10—15 分钟 ；得到泥浆状态的耐磨料;步骤五、将混好的泥浆状耐磨料紧紧地压入菱形网与金属管道工作面之间，必须完全覆盖充实和均匀涂抹，涂抹厚度为10-20mm；在60—100度的烘干窑内烘烤24小时,将窑炉温度调整至700度±10度的范围，保温1—2小时，关闭电炉，降温后得到这种结构一体化的耐磨陶瓷管道；在烧成中，低熔点耐磨玻璃粉充分熔融，废钢渣、棕刚玉、碳化硅充分包熔在所形成的陶瓷晶体的结构之内，形成5-10mm的高强度陶瓷晶相烧结层。

2.根据权利要求1所述的一种结构一体化的耐磨陶瓷管道，其特征在于：棕刚玉粒度分别分布在0mm—1mm、1mm—3mm、3mm—5mm区间。

3.根据权利要求1所述的一种结构一体化的耐磨陶瓷管道，其特征在于：废钢渣粒度分别分布在0mm—1mm、1mm—3mm、3mm—5mm区间。

4.根据权利要求1所述的一种结构一体化的耐磨陶瓷管道，其特征在于：α活性氧化铝微粉为200目。