[发明专利]一种2-甲基咪唑的制备方法

说明书

本发明公开了一种2‑甲基咪唑的制备方法，包括配置母液，合成反应和提纯等三个步骤。本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，且制备的产品性能可靠稳定性好，便于生产经验总结和积累，同时生产原料、生产过程工艺简单，且原料及生产过程中毒性及污染性小，成本低廉，从而有助于提高2‑甲基咪唑产品的生产效率和产品质量。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种2-甲基咪唑的制备方法。

背景技术

2-甲基咪唑在化工、生物医药等领域中有着十分广泛的应用，使用量巨大且用途十分广泛，但当前在2-甲基咪唑产品的实际生产制备过程中，当前的生产制备工艺种类相对较多，从而一方面造成当前2-甲基咪唑产品生产工艺通用型相对不足，且生产技术经验无法有效的进行交流，另一方面也造成了不同工艺生产的2-甲基咪唑产品的产品质量、生产效率及生产成本均存在极大的差异，从而导致了当前市场上的2-甲基咪唑产品质量稳定性相对较差，且定价也相对混乱，针对这一现状，需要开发一种全新的2-甲基咪唑产品生产工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明公开了一种2-甲基咪唑的制备方法，以解决现有技术存在的生产效率低和产品质量差等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种2-甲基咪唑的制备方法，包括如下步骤：

（1）配置母液，将硝酸与乙醛分别匀速添加到反应釜中，然后对硝酸与乙醛进行搅拌混合，并在搅拌过程中将反应釜温度在3—5分钟内匀速30℃—45℃，并保温1—3分钟中，向反应釜内添加催化剂，并在保持搅拌状态不变条件下保温10—60分钟，然后向反应釜内匀速滴加甲醇，并在30—150秒内完成甲醇滴加，完成甲醇滴加后对反应釜保温0.5—2小时，然后对反应釜内混合液静置并自然冷却至常温得到母液并备用；

（2）合成反应：向反应釜在10—15分钟内完成硝酸铵溶液添加，然后单向匀速搅拌15—60分钟，并在搅拌开始后的前3—10分钟内，将合成反应釜温度升高至35—50℃，并保温1—3.5小时，然后将反应釜升温至80℃—90℃，得到浓度为70%—90%的浓缩2-甲基咪唑粗品

（3）提纯：完成步骤（2）得到的2-甲基咪唑粗品溶于苯中并过滤的到过滤液，然后将过滤液匀速流经氨基树脂离子柱进行离子交换，并将经过离子交换后的滤液在10—15分钟内匀速升温至50℃—70℃并保温直至得到含水量为5%—15%的半干2-甲基咪唑，然后将半干2-甲基咪唑进行-10℃—10℃冷风干燥，得到含水量低于3%的成品2-甲基咪唑。

进一步的，步骤（1）和步骤（2）中，搅拌速度均为50—150转/分钟。

进一步的，步骤（1）中，硝酸与乙醛用量之间的比例关系为1：1.5—5，甲醇使用量为硝酸与乙醛总量的1.8%—18%。

进一步的，步骤（1）中的催化剂为二氧化锰和硝酸铜以1：2—3.5比例混合的混合物。

进一步的，步骤（2）中硝酸铵溶液使用量为母液总量的15%—47%。

进一步的，步骤（3）中过滤液流经氨基树脂离子柱的速度为15—30厘米/分钟。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，且制备的产品性能可靠稳定性好，便于生产经验总结和积累，同时生产原料、生产过程工艺简单，且原料及生产过程中毒性及污染性小，成本低廉，从而有助于提高2-甲基咪唑产品的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式