[发明专利]一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品，其特征在于，包括坯体、隔热层以及釉料，所述坯体由以下重量份的原料组成：橄榄岩35-48份、木质素磺酸钠5-12份、石英12-14份、粘土13-16份、辉钼矿22-28份、助熔料14-18份、锂辉石18-22份、莫来石10-15份、钠长石9-12份；所述隔热层由以下重量份的原料组成：玻璃纤维粉18-26份、岩棉粉14-17份、硅酸钠8-12份、六偏磷酸钠2-3份；所述釉料由以下重量份的原料组成：莫来石20-25份、高岭土30-38份、锂辉石14-16份、钾长石12-20份、粘土5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品，其特征在于，包括坯体、隔热层以及釉料，所述坯体由以下重量份的原料组成：橄榄岩42份、木质素磺酸钠8份、石英13份、粘土15份、辉钼矿26份、助熔料15份、锂辉石20份、莫来石13份、钠长石11份、硅酸钙9份；所述隔热层由以下重量份的原料组成：玻璃纤维粉22份、岩棉粉15份、硅酸钠9份、六偏磷酸钠3份；所述釉料由以下重量份的原料组成：莫来石23份、高岭土35份、锂辉石15份、钾长石17份、粘土7份。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品，其特征在于，所述助熔料由氧化钠、氧化钙以及硅酸钠按照重量比为3:5:2的比例混合而成。

4.一种制备权利要求1或2所述耐冷、耐热性强的陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份称取坯体原料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的50%-55％水，球磨16-20h后通过万孔筛，筛余量为3％-7％，得到坯体浆料；

步骤2、将步骤1所得坯体浆料压滤脱水成泥饼，使得泥饼中的含水量少于18％，将泥饼塑造成型，晾干6-10h后得到素坯；

步骤3、将步骤2得到的素坯放入窑炉中素烧2.5-4h，素烧温度为800-900℃，冷却后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量份称取隔热层原料粉碎后放入球磨机中混合，加入保温层原料总重量20%-35％的水，球磨5-9h后得到隔热层浆料，将隔热层浆料涂覆于所述素胎表面，隔热层厚度为0.68-1.25mm，晾干3-5h；

步骤5、按照重量份称取釉料原料粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料原料总重量60%-70％的水，球磨14-18h后通过万孔筛，筛余量为4％-6％，得到釉料浆料，使用釉料浆料对步骤4得到的涂覆了隔热层的素胎进行上釉，釉层厚度为0.12-0.24mm，晾干5-8h；

步骤6、将步骤5得到的上釉后的素胎放入窑炉中烧成20-32h，烧成温度为1250-1340℃，得到耐冷、耐热性强的陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤2、步骤4以及步骤5中进行晾干的条件为：温度为35-48℃，湿度为10％-20％。