[发明专利]板带钢宽度控制方法、装置及终端设备

说明书

本发明适用于钢热轧技术领域，提供了一种板带钢宽度控制方法、装置及终端设备，所述方法包括：本发明首先获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的温度‑宽度补偿曲线；根据出口温度及成分信息对应的温度‑宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值。本发明通过获取待测板带钢的成分信息，得到该成分信息对应的温度‑宽度补偿曲线，从而得到出口温度下板带钢的宽度值，避免了板带钢因温度变化造成的板带钢成品的宽度偏差，提高了板带钢的成材率。

技术领域

本发明属于钢热轧技术领域，尤其涉及一种板带钢宽度控制方法、装置及终端设备。

背景技术

热轧板带钢的成品宽度精度是一项十分重要的技术指标，对热轧生产来说，宽度精度的好坏直接影响到带钢的成材率；对下游用户来说，更加直接影响到原料的利用率。宽度偏差每减小1mm，根据实际成品板带钢宽度计算，成材率就可以提高大约0.1％，因此，高精度的宽度控制技术可以显著提高经济效益。

传统的控制板带钢宽度的方法通常是在精轧机出口安装宽度测量仪表，通过检测精轧机出口板带钢的宽度来控制板带钢的宽度到达期望的宽度，但是，精轧机出口的板带钢为高温状态，板带钢从高温状态冷却到常温状态宽度会发生变化，导致最终得到的板带钢成品的宽度存在偏差，影响了板带钢的成材率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种板带钢宽度测量及控制方法、装置及终端设备，以解决现有技术中板带钢成品的宽度存在偏差，板带钢宽度精度低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种板带钢宽度控制方法，包括：

获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；

根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。

本发明实施例的第二方面提供了一种板带钢宽度控制装置，包括：

信息获取模块，用于获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

曲线获取模块，用于根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

宽度补偿值获取模块，用于根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；

宽度控制模块，用于根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述板带钢宽度控制方法的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述板带钢宽度控制方法的步骤。