[发明专利]钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺和设备

说明书

钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺和设备，本发明的工艺包括生化处理子工艺和生化后处理子工艺，具体包括：前置反硝化生物脱氮处理步骤；前置反硝化生物滤池和硝化曝气生物滤池处理步骤；臭氧接触池处理步骤；生物活性炭滤池处理步骤；高密度沉淀池及V型滤池处理步骤；以及尾水消毒步骤。本发明的设备包括生化处理装置和生化后处理装置，生化处理装置包括厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池、反硝化生物滤池、硝化曝气生物滤池、臭氧接触池、生物活性炭滤池；生化后处理装置包括高密度沉淀池、V型滤池。利用本发明的工艺和设备，可将钢铁工业难降解浓水集中进行综合处理，出水达标《钢铁工业水污染物排放标准》中表3‑特别限值的要求。

技术领域

本发明涉及水处理工艺和水处理设备，尤其涉及钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺和钢铁工业难降解浓水的生化组合处理设备。

背景技术

近年来，随着我国社会经济的不断发展，冶金行业得到了迅猛发展，冶金工业用水量也随着不断增大，是耗水大户。钢铁企业工业用水主要是冷却用水，其次是煤气洗涤用水、除尘用水，还有一部分是生产工艺用水、设备冲洗用水、地面冲洗用水等。钢铁企业工业耗水量占全国总耗水量的14％左右。钢铁企业工业用水不仅决定行业用水效果以及最终产品品质，也决定对周边水环境影响程度的大小，与冶金行业的经济效益和环境效应息息相关。

钢铁企业冶炼污水来源主要包括高炉和热风炉的冷却水、高炉煤气的洗涤水、炉渣水淬和水力排水、焦化废水等。目前，国内很多钢铁企业已经进行了冶炼污水回用的工作，大部分是采用传统的处理技术，如混凝沉淀、气浮、过滤等，但因冶炼污水成分复杂，经传统工艺处理后的水不能有效去除其中的污染物，无法满足生产用水要求，限制了回用的范围，大部分达标排放。因此，一直存在如下的需求：针对钢铁企业冶炼污水的水质状况，采用有效的深度处理工艺，使回用水满足各用水点的要求，最终实现水资源的循环利用。这一需求促进了更多、更新的水处理技术的发展。

将膜分离技术与传统处理工艺结合的膜集成技术能够很好地解决污水回用的深度处理问题，从而拓展了污水回用的深度和广度，并使膜分离技术得到了大规模的推广应用，是目前研究应用的热点。但随着反渗透膜处理技术的广泛应用，随之而来的是出现了浓水的问题，而现有浓水问题突出，主要的浓水处理工艺技术是蒸发结晶。蒸发结晶技术从上世纪60年代至今，根据能源效率划分，已经发展了三代技术：1、多效蒸发技术，2、热力蒸汽再压缩技术(TVR)，3、机械蒸汽再压缩技术(MVR)，但就实际应用情况来看，蒸发结晶技术投资高、运行成本高，运行中制约多，连续稳定运行效果差。目前在钢铁冶金高浓度废水处理领域还未出现成熟的工艺应用技术，已制约钢铁废水处理和回用的工艺技术的发展，影响钢铁企业的可持续绿色发展。

因此，将钢铁企业中的煤气脱硫水、洗涤水、冲渣废水(含焦化废水)、轧钢中和废水和工业废水反渗透系统浓水等含高浓度难降解污染物的废水集中进行高效、低成本的综合处理，出水达标《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012，表3-特别限值)的要求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺和一种钢铁工业难降解浓水的生化组合处理设备。

一方面，本发明公开了一种钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺，包括：

(1)生化处理子工艺，其包括以下步骤：