[发明专利]一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液有效
| 申请号： | 201810705390.0 | 申请日： | 2018-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN108950650B | 公开（公告）日： | 2020-01-31 |
| 发明（设计）人： | 曾荣昌;李长阳;樊晓丽;冯晓磊;崔蓝月;殷正正;李硕琦;张芬 | 申请（专利权）人： | 山东科技大学 |
| 主分类号： | C25D11/30 | 分类号： | C25D11/30;C25D15/00 |
| 代理公司： | 37252 青岛智地领创专利代理有限公司 | 代理人： | 陈海滨 |
| 地址： | 266590 山东省青岛*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炭球 电解液 改性 膜层 微弧氧化处理 镁合金表面 氢氧化钠 硅酸钠 制备 微弧氧化膜层 表面微孔 导电性能 膜层硬度 耐蚀性能 使用寿命 微弧氧化 冶金结合 结合力 薄膜 申请 | ||
1.一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，由硅酸钠、氢氧化钠和微炭球组成，其中，硅酸钠的浓度为10.0-20.0g/L，氢氧化钠的浓度为5.0-15.0g/L，微炭球的浓度为30.0-80.0mL/L；
微炭球的尺寸为150-250nm；
所述微炭球采用以下方法制备：
(1)溶液配置：取7.5g葡萄糖、50.0mLH2O，将两者混合均匀，制得溶液备用；
(2)打开水热反应釜，将上述溶液加入聚四氟乙烯材质的水热反应釜中，紧固好水热反应釜；
(3)再将水热反应釜置于鼓风干燥箱中加热到180℃，保温8h，即完成微炭球制备；
(4)打开水热反应釜，取出含有微炭球颗粒的悬浮液，密封，即可。
2.根据权利要求1所述的一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，硅酸钠的浓度为18.0g/L。
3.根据权利要求1所述的一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，氢氧化钠的浓度为10.0g/L。
4.根据权利要求1所述的一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，微炭球的浓度为50.0mL/L。
5.一种利用权利要求1-4任一项所述的电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)镁/镁合金基体预处理：
将镁/镁合金基体依次经过机械打磨，用去离子水和无水乙醇溶液清洗，暖风吹干，密封保存，备用；
(2)镁/镁合金基体的微弧氧化：
用不锈钢板作阴极，用镁/镁合金作阳极，在搅拌条件下，保持电解液温度控制在45℃以下，采用微弧氧化电源供电，电源频率500Hz，占空比20％，电流为80mA/cm2 的恒流下通电反应1～5min，即得到镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化薄膜。
6.根据权利要求5所述的在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法，其特征在于，步骤(2)中，微弧氧化电源为单向脉冲直流电源。
7.根据权利要求5所述的在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法，其特征在于，步骤(2)中，通电反应时间为3min。
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