[发明专利]一种层状复合材料及其制备方法与应用有效
| 申请号: | 201810700931.0 | 申请日: | 2018-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN110653375B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
| 发明(设计)人: | 曾琪;边历峰;任昕;张辉 | 申请(专利权)人: | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 |
| 主分类号: | B22F7/02 | 分类号: | B22F7/02;B22F1/10;B22F3/24;A47J36/02;A47J37/10 |
| 代理公司: | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人: | 孙伟峰 |
| 地址: | 215123 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 层状 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种层状复合材料,其特征在于,包括合金钢层(1)和镍铜合金层(2),所述合金钢层(1)和所述镍铜合金层(2)通过压制和烧结工艺冶金结合,所述合金钢层(1)背离所述镍铜合金层(2)的一侧表面通过渗硼工艺形成渗硼钢层(1a);
其中,所述合金钢层(1)的材料为铬钼合金粉料和镍铜合金粉料的混合粉料,其中添加有硬脂酸锌;所述镍铜合金层(2)的材料为镍铜合金粉料,其中添加有硬脂酸锌;
其中,所述铬钼合金粉料的化学成分为:碳0.32-0.45%、硅0.8-1.2%、锰0.2-0.5%、铬4.74-5.50%、钼1.10-1.75%、钒0.8-1.2%、余铁。
2.根据权利要求1所述的层状复合材料,其特征在于,所述合金钢层(1)的材料中,所述硬脂酸锌的重量百分比为0.3%~0.5%,所述铬钼合金粉料和所述镍铜合金粉料的混合的重量比为4:1~6:1;所述镍铜合金层(2)的材料中,所述硬脂酸锌的重量百分比为0.3%~0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的层状复合材料,其特征在于,所述合金钢层(1)的厚度为2~2.5mm,所述镍铜合金层(2)的厚度为1~1.5mm,所述渗硼钢层(1a)的厚度为0.05~0.1mm。
4.根据权利要求3所述的层状复合材料,其特征在于,所述合金钢层(1)背离所述镍铜合金层(2)的一侧表面设置有若干沟槽结构(1b),所述沟槽结构(1b)的深度为0.25~0.35mm,宽度为0.25~0.35mm。
5.根据权利要求4所述的层状复合材料,其特征在于,任意两个所述沟槽结构(1b)之间的间距为1~1.5mm。
6.一种如权利要求1-5任一所述的层状复合材料的制备方法,其特征在于,包括:
在镍铜合金粉料中添加预定重量百分比的硬脂酸锌,混合形成第一混合粉料;
在铬钼合金粉料中添加预定重量比例的镍铜合金粉料和预定重量百分比的硬脂酸锌,混合形成第二混合粉料;
将所述第一混合粉料装入模具的下层并刮平,将所述第二混合粉料装入模具的上层并刮平;
将所述模具放置于压力机中进行压制,制备获得包括第一混合粉料层和第二混合粉料层的坯体;
对所述坯体进行烧结,使所述第一混合粉料层和第二混合粉料层分别对应形成为相互冶金结合的镍铜合金层(2)和合金钢层(1);
在所述合金钢层(1)背离镍铜合金层(2)的一侧通过渗硼工艺制备形成渗硼钢层(1a)。
7.根据权利要求6所述的层状复合材料的制备方法,其特征在于,制备所述坯体时施加的压力值为140~160MPa,烧结所述坯体的烧结温度为1280~1300℃。
8.根据权利要求6所述的层状复合材料的制备方法,其特征在于,制备形成所述渗硼钢层(1a)之前包括:
在所述合金钢层(1)背离所述镍铜合金层(2)的一侧表面上通过切削加工制备形成若干沟槽结构(1b)。
9.一种如权利要求1-5任一所述的层状复合材料在锅具中的应用,将所述层状复合材料用于作为所述锅具的内壁材料。
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