[发明专利]一种抗酸管线钢及冶炼方法

权利要求书

1.一种抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。

2.一种应用于权利要求1所述的抗酸管线钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.002%；

S2、转炉采用双渣法实现高温脱磷，吹炼至85%时进行副枪测温取样，此时提氧枪倒渣，倒渣结束后，根据副枪样进行二次吹炼，保证转炉出钢温度大于1680℃，成品P≤0.012%；

S3、转炉出钢采用弱脱氧方式，出钢加入500kg低碳锰铁，根据副枪定氧添加铝块，保证出钢后钢液内氧在50ppm～80ppm；

S4、钢水到达RH炉后，进行测温取样，温度在1580℃以上，真空度≤3.0mbar后进行脱碳处理，真空后C≤0.0050%后进行合金化处理，合金化结束后进行真空保持；

S5、钢水到达LF炉后，加石灰、铝丝进行造渣，炉渣起渣发白后测温定氧，钢水内氧含量小于20ppm后进行Cr合金化，同时调整底搅氩气流量搅拌，控制S≤0.0010%，脱硫结束后进行钙处理；

S6、连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10～20度，采用双辊电磁搅拌技术，低倍评级在C1.0级以内。

3.根据权利要求2所述的一种抗酸管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S3中，600ppm氧增加20kg铝，此后，每增加100ppm氧增加10kg铝，铝最大加入量120kg。

4.根据权利要求2所述的一种抗酸管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S5中，使用150m～200m无缝纯钙包芯线。

5.根据权利要求2所述的一种抗酸管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S5中，钙处理后静搅15min～20min。