[发明专利]一种高炉护炉造壁炮泥

说明书

本发明公开了一种高炉护炉造壁炮泥，包括以下组分且各组分的质量比例为：高纯钛超微粉5～15份；钛白粉20～25份；碳化硅20～30份；纳米级炭黑10～15份；硅石30～40份；氮化硅细粉2～5份；氮化铝细粉20～30份；四硼酸锂2～10份。本发明能够使炮泥在使用过程中易开口，易堵口，可塑性强，抗渣、铁侵蚀性能优异，铁口孔道稳定，铁口深度深，有效降低铁口区域炉缸温度，保护铁口区域炉缸砖衬。

【技术领域】

本发明涉及耐火材料制造的技术领域，特别是一种高炉护炉造壁炮泥的技术领域。

【背景技术】

高炉铁口在长期的冶炼生产中，由于长期承受冲刷和侵蚀，出铁口炉缸侧壁变薄，形成局部异常侵蚀，铁口附近炉缸水温差、热流强度及温度较易出现偏高于正常点，导致炉缸侧壁温度升高。炮泥除了堵出铁口和稳定出铁的作用之外，还被赋予保护炉缸、延长高炉底部侧砖寿命的功能，水炮泥因为体积密度小、烧结性能差、烧结收缩率高、易产生裂纹、耐渣铁侵蚀性能差等缺点而难以满足需要，无水炮泥一般以刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油或焦油作结合剂，耐压强度和抗折强度较差，同时其抗氧化性和抗渣、铁侵蚀性也较差。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉护炉造壁炮泥，能够使炮泥在使用过程中易开口，易堵口，可塑性强，抗渣、铁侵蚀性能优异，铁口孔道稳定，铁口深度深，有效降低铁口区域炉缸温度，保护铁口区域炉缸砖衬。

为实现上述目的，本发明提出了一种高炉护炉造壁炮泥，包括以下组分且各组分的质量比例为：高纯钛超微粉5～15份；钛白粉20～25份；碳化硅20～30份；纳米级炭黑10～15份；硅石30～40份；氮化硅细粉2～5份；氮化铝细粉20～30份；四硼酸锂2～10份。

作为优选，所述高纯钛超微粉的纯度在99％以上，所述高纯钛超微粉的粒径为1～5um。

作为优选，所述碳化硅和纳米级炭黑在所有组分中所占的总质量分数为20～30％。

作为优选，所述氮化硅细粉的粒径为0.2～0.5mm，所述氮化铝细粉的粒径为0.1～0.3mm。

作为优选，所述各组分的质量比例为：高纯钛超微粉15份；钛白粉25份；碳化硅30份；纳米级炭黑15份；硅石40份；氮化硅细粉5份；氮化铝细粉30份；四硼酸锂10份。

作为优选，所述各组分的质量比例为：高纯钛超微粉5份；钛白粉20份；碳化硅20份；纳米级炭黑10份；硅石30份；氮化硅细粉2份；氮化铝细粉20份；四硼酸锂2份。

作为优选，所述各组分的质量比例为：高纯钛超微粉10份；钛白粉22份；碳化硅25份；纳米级炭黑12份；硅石35份；氮化硅细粉3份；氮化铝细粉25份；四硼酸锂8份。