[发明专利]一种曲轴轴承孔钻削装置

说明书

本发明公开了一种曲轴轴承孔钻削装置，包括底座、钻孔装置和夹持座，所述钻孔装置位于底座的上方，所述底座的表面固定连接有升降臂，所述钻孔装置位于升降臂的表面且与升降臂滑动连接，所述底座的表面固定连接有夹持座，所述夹持座位于钻孔装置的下方；所述钻孔装置包括外壳、驱动电机、变速机和锁定机构，所述驱动电机和变速机固定在外壳的内部，所述变速机位于驱动电机的左侧，所述变速机与驱动电机之间设有联轴器，所述变速机的下方固定连接有转动刀盘。本发明通过在转动刀盘的表面设有打磨刀具和打孔刀具，方便对曲轴的轴承孔进行打孔和磨削，减小曲轴加工中的移动，提高钻削装置对曲轴加工的效率。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种曲轴轴承孔钻削装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈与连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。

目前，市场中曲轴轴承孔钻削装置只能对曲轴的表面打孔加工，并且在打孔完成后需要将曲轴移动到打磨装置内进行打磨，在移动工位的过程中容易对定位精度造成影响，并降低了曲轴加工的效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴轴承孔钻削装置，通过在转动刀盘的表面设有打磨刀具和打孔刀具，方便对曲轴的轴承孔进行打孔和磨削，减小曲轴加工中的移动，提高钻削装置对曲轴加工的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴轴承孔钻削装置，包括底座、钻孔装置和夹持座，所述钻孔装置位于底座的上方，所述底座的表面固定连接有升降臂，所述钻孔装置位于升降臂的表面且与升降臂滑动连接，所述底座的表面固定连接有夹持座，所述夹持座位于钻孔装置的下方；所述钻孔装置包括外壳、驱动电机、变速机和锁定机构，所述驱动电机和变速机固定在外壳的内部，所述变速机位于驱动电机的左侧，所述变速机与驱动电机之间设有联轴器，所述变速机的下方固定连接有转动刀盘，所述转动刀盘的左侧设有锁定机构，所述锁定机构与外壳固定连接且与转动刀盘接触连接，转动刀盘的表面设有对称的安装孔，所述安装孔内分别设有打孔刀具和打磨刀具，所述锁定机构包括固定块和销轴，所述销轴贯穿固定块且与固定块滑动连接，所述销轴与固定块之间设有压缩弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述转动刀盘的中心固定连接有转动轴，所述转动轴与外壳固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述转动刀盘的边缘设有固定孔，所述固定孔位于安装孔的侧壁，所述固定孔与销轴间隙配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述外壳的端部固定连接有控制器，所述控制器与驱动电机和变速机相连接。

作为上述技术方案的改进，所述底座的端部设有转动手轮，所述转动手轮与夹持座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在转动刀盘的表面设有打磨刀具和打孔刀具，方便对曲轴的轴承孔进行打孔和磨削，减小曲轴加工中的移动，提高钻削装置对曲轴加工的效率，通过在转动刀盘的左侧固定连接有锁定装置，提高转动刀盘的稳定性，避免钻削装置工作时转动刀盘发生转动，提高钻削装置使用安全性。

附图说明

图1为本发明所述曲轴轴承孔钻削装置侧视结构示意图；

图2为本发明所述转动刀盘结构示意图。