[发明专利]一种腹板粘接型面刮胶板工装及使用方法

说明书

本发明涉及一种腹板粘接型面刮胶板工装及使用方法。该腹板粘接型面刮胶板工装包括腹板刮胶板和腹板，所述腹板刮胶板由A面，B面，C面和D面组成，均设置有不同深度的梯形凹部，所述A面，B面，C面和D面各分别设置有E面，F面以及凸部，相应E面、F面与腹板的粘接面形成封闭的空间，刮出的合模胶成梯形，多余的合模胶不会溢出，减少了合模胶内气泡，减少了合模胶用量。

技术领域

本发明涉及一种腹板粘接型面刮胶板工装及使用方法，属于风力发电设备制造技术领域。

背景技术

叶片是风力发电机的核心部件。

叶片在制作过程中，需要将叶片的上下壳体用合模胶进行粘接，为了增加叶片的强度，需要在叶片的腔体中间位置粘接腹板，粘接剂为合模胶。

本工装应用在腹板粘接面涂抹合模胶的过程中(材质为不锈钢板)，根据腹板与叶片壳体之间的合模间隙大小，使用本工装不同的型面，对合模胶进行刮涂。

用普通的塑料刮板刮涂，操作过程中易使合模胶内部和表面产生气孔，影响合模胶的粘接效果，另刮涂的型状不规则，使合模胶容易溢出，产生浪费。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提出了一种腹板粘接型面刮胶板工装，有效避免了合模胶气泡的产生，刮涂型状成梯形，减少了用胶量。

具体技术方案如下：

一种腹板粘接型面刮胶板工装，所述腹板粘接型面刮胶板工装包括腹板刮胶板(1)和腹板(3)，所述腹板刮胶板(1)由A面，B面，C面和D面组成，所述A面，B面，C面和D面的中部均设置有不同深度的梯形凹部，每个梯形凹部延伸的开口面为F面，所述F面设置为第一F面和第二F面，所述第一F面的长度小于第二F面，沿着第一F面的方向形成一个和第一F面成一定角度的E面，其中任意一个E面和相邻的第二F面形成一凸部；所述A面，B面，C面和D面均设置有E面，F面以及凸部；所述腹板(3)为大致“[”或“]”型结构，所述“[”或“]”型结构的夹角等于所述第一F面和所述E面之间的夹角。

其中，所述腹板(3)和待粘接叶片壳体之间的间隙和梯形凹部的不同深度相对应。

使用上述的一种腹板粘接型面刮胶板工装粘接腹板和叶片上、下壳体的方法，步骤如下：

1.将所述腹板(3)放置到待粘接的叶片下壳体(6)的设计位置，将待粘接的叶片上壳体(4)翻转至叶片下壳体(6)上，通过合模测试，将测试出每隔一米叶片上、下壳体与所述腹板(3)之间的间隙，并记录在腹板上粘接面的侧面，以备刮涂合模胶时使用；

2.根据测试出的合模间隙，选择所述腹板刮胶板(1)的A，B，C或D面，将相应E面与所述腹板(3)外侧贴合，用于定位，将相应的第一F面、第二F面与腹板(3)的粘接面贴合，形成一个密闭的梯形，沿腹板(3)长度方向缓慢匀速的移动所述腹板刮胶板(1)，厚度不同的地方要光滑过渡刮胶，从而形成相应的刮出的合模胶形状(2)；

3.刮胶完成后，将叶片上壳体(4)和叶片下壳体(6)通过合模胶与腹板(3)粘接在一起。

附图说明

图1是腹板刮胶板的结构示意图

图2是腹板粘接型面刮胶板工装的结构示意图

图3是腹板和叶片上、下壳体粘接完成后的结构示意图

1、腹板刮胶板，2、刮出的合模胶形状，3、腹板，4、叶片上壳体，5、合模胶最终形状，6、叶片下壳体；

A为A面

B为B面

C为C面

D为D面

E为E面(附图1中仅仅标示出了一个，其余三个未标示出)