[发明专利]一种阻燃耐火线缆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃耐火线缆料，包括以下重量份数的原料：基料25‑30份，增强剂5‑10份，阻燃剂15‑30份，增塑软化剂10‑20份，交联剂1‑5份，助剂8‑10份，颜料0‑5份，制备方法为：将各原料重量份数混合搅拌，混匀后进行混炼，再经造粒，切粒即得阻燃耐火线缆料。本发明的阻燃耐火线缆料具有良好的耐火性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能，具有良好的稳定性和耐老化性，原料绿色环保，对人体和环境无污染，制备方法设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。

技术领域

本发明涉及一种缆料及其制备方法，尤其涉及一种阻燃耐火线缆料的制备方法。

背景技术

目前，现有的低烟无卤电缆料采用低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为基准原料添加阻燃剂及助剂塑炼制成。产品硬度在90-93度A之间，使用中不便移动、弯曲。阻燃型橡套电缆材料采用氯丁胶(CR)和氯化聚乙烯(CPE)，阻燃体系采用三氧化二锑、十溴二苯醚、氯化石蜡、磷酸酯，即锑-氯-溴-磷阻燃体系。因大量卤素及橡胶本身中含大量氯离子，在燃烧及阻燃过程中必然会产生大量卤化氢气体，形成对生命体的强烈的窒息和对环境的严重污染。并且，在现行国内生产工艺的生产过程中，需要添加一定有毒副作用的硫化助剂在高温、高压条件下硫化，设备复杂，投资昂贵，原辅材料和反应副产品中存在大量有毒害物质，生产过程中高温、高压存在严重的不安全隐患；同时生产消耗大，废品率高，造成生产成本提高；并且有大量“三废”排放，形成恶劣的环境污染，也就是说，现行工艺是“高能耗，高排放，高污染”的工艺产品，完全不符合当前国家产品、产业政策和发展的长远利益。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种阻燃耐火线缆料及其制备方法，以制备具有优良的阻燃耐火功效且绿色环保的耐火缆料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃耐火线缆料包括以下重量份数的原料：基料25-30份，增强剂5-10份，阻燃剂15-30份，增塑软化剂10-20份，交联剂1-5份，助剂8-10份，颜料0-5份。

本发明的有益效果在于：本发明的阻燃耐火线缆料具有良好的耐火性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能，具有良好的稳定性和耐老化性，原料绿色环保，对人体和环境无污染。

进一步，基料为充炭黑丁苯橡胶、顺丁橡胶的一种或两种；增强剂为乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物的任一种；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硅酸铝、硅酸镁中的一种或几种；增塑软化剂为松节油或妥尔油；交联剂为双(叔丁基过氧化异丙基)苯和2，5-二甲基-2，5(双叔丁基过氧化)己烷中的一种或两种；助剂为硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种；颜料为钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。

采用上述进一步的有益效果为：选用绿色环保，不含有害物质的原料，在保持性能优异的前提下使得本发明的阻燃耐火线缆料绿色环保。

本发明还提供了一种阻燃耐火线缆料的制备方法：将各原料按重量份数在高速混合机中以425-475转/分钟的速度搅拌1-5分钟，投入双螺杆挤出机中或者密炼机中混炼，所述双螺杆挤出机转速为150-200转/分钟，所述密炼温度为130-150℃，再以单螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为：加料段90-120℃，压缩段115-125℃，均化段120-140℃，机头温度130-145℃，再以切粒方式为拉条水冷或水环切粒即得所述阻燃耐火线缆料。

本发明制备方法的有益效果在于：本发明的制备方法设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。

具体实施方式