[发明专利]一种液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶显示器

说明书

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶显示器。液晶面板的成盒工艺包括：将框胶涂布在基板上，并放置一段时间T，排出框胶内的微气泡；在同一基板或另一基板的显示区域滴注液晶；将两个基板对合，完成面板成盒。本发明相比于现有技术，在涂布框胶之后增加了将框胶放置一段时间T的步骤，由于刚刚涂布的框胶还未固化，因此在放置时间内框胶会发生形变，产生向外扩张的作用力，在该作用力下框胶内残留的微气泡会自行排出，从而达到去除框胶内微气泡的目的，进而消除成盒过程中框胶内凹坑的产生，有效提升了液晶面板的良率。

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶显示器。

背景技术

液晶面板是液晶显示器中的重要部件，液晶面板的成盒工艺离不开框胶的使用，尤其在2D/3D可切换液晶面板成盒过程中，由于盒内特殊结构的存在，其框胶的使用量是传统液晶面板的6-7倍，框胶的断面面积是传统液晶面板的10-20倍。

为保证2D/3D可切换液晶面板的工艺结果，框胶需要维持足够的高度和形状，如此一来框胶材料唯有保证其粘度在较高的规格范围(约500,000-600,000mpa.s)方能达到所需的工艺要求。但是，框胶粘度的增大使其在制作过程中和材料预备过程中无法将其主要成分(UV树脂)中的气泡甩脱干净，在液晶面板的成盒过程中由于盒内真空及设备制程真空的影响易导致框胶中残留的气泡形成点状凹坑，从而降低液晶面板的良率。

因此，亟需提出一种液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶显示器以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板的成盒方法，以去除未固化的框胶内的微气泡，消除固化之后的框胶内的凹坑，提升液晶面板的良率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶面板的成盒方法，该方法包括以下步骤：

将框胶涂布在基板上，并放置一段时间T，排出所述框胶内的微气泡；

在同一基板或另一基板的显示区域滴注液晶；

将两个基板对合，完成面板成盒。

由于刚刚涂布的框胶还未固化，因此在放置时间内框胶会发生形变，产生向外扩张的作用力，在该作用力下框胶内残留的微气泡会自行排出，从而达到去除框胶内微气泡的目的，进而消除成盒过程中框胶内凹坑的产生，有效提升了液晶面板的良率。

作为液晶面板的成盒方法的优选技术方案，所述放置的形式为静置，所述时间T为30-60min。

作为液晶面板的成盒方法的优选技术方案，所述放置的形式为将涂布框胶之后的基板置于振动平台上。

作为液晶面板的成盒方法的优选技术方案，将涂布框胶之后的基板放置于所述振动平台上的卡匣内。

作为液晶面板的成盒方法的优选技术方案，所述卡匣内能同时放置多个涂布框胶之后的基板。

作为液晶面板的成盒方法的优选技术方案，所述时间T为10-30min。

本发明的又一目的在于提供一种液晶面板，采用以上任一项所述的液晶面板的成盒方法制造而成。

作为液晶面板的优选技术方案，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间的显示区域设置有液晶，所述第一基板和所述第二基板之间的非显示区域设置有框胶，所述框胶密封在所述液晶的四周。

作为液晶面板的优选技术方案，所述框胶内设置有硅球。

本发明的再一目的在于提供一种液晶显示器，包括以上任一项所述的液晶面板。

本发明相比于现有技术的有益效果：