[发明专利]制备球墨铸件的装置及制备球墨铸件的方法

说明书

本发明提供了制备球墨铸件的装置及制备球墨铸件的方法。制备球墨铸件的装置包括金属型、金属模具和加热机构；金属型内设置有腔室，金属模具上设置有凸模，腔室与凸模之间形成砂层部；加热机构用于对金属型和金属模具进行加热，且金属型和金属模具的温度均维持在160℃‑260℃。本发明解决了球墨铸件生产过程中，产品球化率不稳定且产品出品率低，经济效益差的问题。通过加热机构对金属型和金属模具加热维持在160℃‑260℃，在金属型和金属模具的凸模之间形成砂层部，利用金属型和金属模具形成的墨砂层不仅硬度高，并且制备的砂层部的成品率高，提高生产效率，铸件球化率高，并且金属型可以重复使用，实现生产的连续，经济效益好。

技术领域

本发明涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种制备球墨铸件的装置及制备球墨铸件的方法。

背景技术

球墨铸件的材料为球墨铸铁，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度，高韧性的铸件材料，其综合性能接近钢，用于铸造受力复杂，硬度、韧性要求较高的零件。

目前，国内的球墨铸件的生产采用湿型砂、自硬砂和V法的造型方法；其中，湿型砂造型方法，是铸造用的硅砂，膨润土，煤粉，和其他添加剂及一定比例的水分，混制而成，经过造型设备的震实，砂型硬度在80-90，硬度低，造成产品的尺寸不稳定，且加工余量大，产品的质量差，且需要增加辅助的砂处理设备，增加生产成本；自硬砂造型是指在铸造过程中使用的砂型中添加树脂，固化剂等，使砂型能够自行硬化的铸造用砂，旧砂需要再生回用，需要砂子的再生处理设备，成本高，且在铸造过程中，需要在热节或厚大部位设计补缩冒口和冷铁，造成造型效率低；V法铸造采用真空成型，利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱和浇铸抽真空使逐渐凝固，解除负压后、型腔随之溃散获得铸件，生产过程复杂，且需要真空处理设备，设备昂贵，经济成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备球墨铸件的装置，以解决现有的制备球墨铸件的装置的尺寸不稳定，加工余量大，球化率不稳定，出品率低，设备投资大的问题。

本发明的目的在于提供一种制备球墨铸件的方法，以解决现有的制备球墨铸件的方法制备铸件的球化率不稳定，出品率低，设备投资大的问题。

本发明提供的一种制备球墨铸件的装置，包括金属型、金属模具和加热机构；

所述金属型内设置有腔室，所述金属模具上设置有凸模，所述腔室与所述凸模之间形成砂层部；

所述加热机构用于对所述金属型和所述金属模具进行加热，且所述金属型和所述金属模具的温度均维持在160℃-260℃。

进一步的，所述金属型上设置有多个注砂孔，多个所述注砂孔均布设置在所述金属型，以使覆膜砂均布进入所述腔室。

进一步的，还包括高压注砂机构，所述高压注砂机构位于所述金属型一侧，且所述高压注砂机构包括高压气体和覆膜砂，所述高压气体用于将所述覆膜砂输送至所述腔室。

进一步的，还包括金属型驱动、模具驱动和注砂驱动；

所述注砂驱动连接在所述高压注砂机构一侧，用于带动所述高压注砂机构移动；

所述金属型驱动连接在所述金属型一侧，用于带动所述金属型移动；

所述模具驱动连接在所述金属模具一侧，用于带动所述金属模具移动。

进一步的，所述金属型的数量为两个，所述金属模具的数量为两个，所述高压注砂机构的数量为两个；

所述金属型驱动带动两个所述金属型同时运动，所述模具驱动带动两个所述金属模具同时运动，所述注砂驱动带动两个所述高压注砂机构同时运动。

进一步的，所述加热机构包括PLC温度控制单元和加热单元；