[发明专利]一种微波法制备菜籽油的工艺

说明书

本发明公开了一种微波法制备菜籽油的工艺，包括以下步骤：(1)选籽；(2)粉碎；(3)浸泡；(4)超声；(5)加酶；(6)碱提；(7)水解；(8)高温灭酶；(9)离心分离，吸出上层的油脂；(10)将下层乳状液加水混匀，再次进行超声处理；(11)调节混合液至酸性；(12)分段真空微波处理；(13)离心，得到菜籽清油。本发明在制备菜籽油的过程中，进行两次提取油脂，有效提高了清油得率；采用超声辅助水酶法对菜籽进行处理，利用超声和酶的双重作用，破坏植物细胞结构和快速汽化菜籽内水分，促进菜籽中油脂微粒的溶出和形成植物组织内部的多孔结构，提高出油率；采用超声辅助分段微波法对菜籽油过程中产生的乳状液进行破乳工艺，提高破乳率，进而提高清油得率。

技术领域

本发明属于植物油加工领域，尤其涉及一种微波法制备菜籽油的工艺。

背景技术

菜籽是世界范围内重要的油料作物，其产量在世界范围内位居第四，仅次于大豆、棉籽、棕榈。在我国，菜籽种植的面积、产量均居世界之首，作为一种重要油料作物的同时，也是一种高含优质植物蛋白的作物。传统的菜籽油的提取方式为压榨法和浸提法。其中浸提法由于使用了正己烷等有机溶剂，其安全性在世界范围内一直受到争议。而溶剂浸提法所应用的有机溶剂不仅对大气环境有着破坏作用，又易燃易爆极不安全，危害油脂生产企业的生产安全。压榨法不仅提油率较低，而且能耗较大。

随着新酶种的不断出现和酶制剂价格的下浮，新兴的水酶法成为一种健康绿色的替代方法，水酶法应用水作为提取媒介，酶作为水解包裹在油脂外面的蛋白，将油脂从油料籽细胞中分离出来，优点为酶解条件温和、得到无溶剂残留的绿色油脂、工艺路线简单、无需脱溶、环境污染少、能耗相对较小等。

但是水酶法制取菜籽油过程中面临的重要问题是大部分油脂以乳化液的形式与蛋白质紧密结合而难以提取，清油得率低。

发明内容

鉴于上述技术的不足，本发明的目的在于提供一种微波法制备菜籽油的工艺，利用多次超声和分段微波的方式，提高菜籽油过程中产生的乳状液的破乳率，进而提高清油得率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种微波法制备菜籽油的工艺，包括以下步骤：(1)选籽：选取饱满没有霉变的菜籽，并用粗细筛分别除去菜籽上的泥沙、灰尘等杂物；(2)粉碎：将菜籽进行干磨粉碎至10～20目，备用；(3)浸泡：将粉碎后的菜籽与水混合，进行蒸煮；(4)超声：室温烘干水分后，再与水混合，进行超声处理；(5)加酶：加酶液至菜籽混合液中，充分混合均匀；(6)碱提：调节混合液至碱性，升温进行碱提；(7)水解：加入蛋白酶进行水解；(8)高温灭酶；(9)离心分离，吸出上层的油脂；(10)将下层乳状液加水混匀，再次进行超声处理；(11)调节混合液至酸性；(12)分段真空微波处理：将经步骤(11)处理得到的混合液转移至微波炉内，进行分段微波处理；(13)离心，得到菜籽清油。

步骤(3)中，将粉碎后的菜籽与水以体积比1:3～5进行混合，蒸熟5～10分钟。

步骤(4)中，烘干后的菜籽与水按照体积比1:10～12进行混合，超声温度为35～45℃，超声功率为300～400W，超声时间为40～80min。

步骤(5)中，酶液为果胶酶、β-葡聚糖酶与纤维素酶等体积的混合液，加酶量为总体积的0.5％～1.5％，温度为40～60℃，时间为1h。

步骤(6)中，调节溶液pH至8.5～9.5，温度50～70℃，时间为30min。

步骤(7)中，加酶量为总体积的1％～2％，温度为50～70℃，时间为1h。

步骤(8)中，温度为90-100℃，时间为10min。

步骤(10)中，超声处理在常温下进行，超声功率为350～450W，超声时间为20～40s。

步骤(11)中，调节溶液pH至4～6。