[发明专利]一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺

说明书

本发明公开了一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺，该系统包括除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元、气力输送单元和放散单元；除尘灰主存储单元用于存储除尘灰；筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块，筛选模块用于对除尘灰进行振动筛选，细料存储模块用于细料，粗料存储模块用于对粗料进行破碎和存储；流化变温单元用于对细料和/或粗料进行加热脱水、冷却或加压流化；气力输送单元用于将除尘灰输送至后续设备中；放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡。本发明可以在密闭的系统中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能。

技术领域

本发明涉及一种用于冶金原料及冶炼过程中除尘粉尘的收集处理输送技术，尤其涉及一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺。

背景技术

冶金原料生产和冶炼过程中，除尘装置收集了大量的除尘灰，如焦化除尘灰、烧结除尘灰、高炉除尘灰等。冶金除尘灰中含有较高含量的焦粉、铁粉、煤粉，具有很高的再利用价值，将冶金除尘灰应用于烧结、高炉喷煤等工序中，已经取得了可观的经济效益。

目前，我国冶金除尘灰收集输送工艺大多采用开放式，收集输送过程中扬尘较大，需要喷水加湿，造成水资源的浪费和环境污染。近年来，也出现了一些采用槽罐车或气力输送管道进行密闭收集输送的技术，解决了收集输送过程中的扬尘问题，但是这些技术没有考虑到除尘灰预处理问题，对后续除尘灰的输送效果造成很大的影响。

现有的密闭收集输送技术存在以下缺陷：

1.除尘灰粒径对气力输送工艺、能耗和输送管道磨损有很大影响，传统收集输送设备没有对除尘灰粒径进行筛选，从而增加了输送工艺难度和输送设备的磨损，也增加了后续工艺处理难度；

2.某些位置除尘灰存在一定的含水量，当含水量较高时，会影响气力输送的流动性，造成料仓、输送管道堵塞；

3.某些板结的除尘灰容易造成收集输送管道的堵塞，加剧设备的磨损，降低了收集输送系统的可靠性。

由此可见，现有除尘灰收集输送方法没有除尘灰预处理环节，输送过程中也没有充分考虑除尘灰的物料特性，大大制约了输送系统的效率、寿命、能耗和可靠性。

发明内容

为了克服现有除尘灰收集输送技术存在的上述问题，本发明提供一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺，它可以在密闭的系统中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能，可以应用在冶金原料及冶炼过程中除尘粉尘的收集处理输送中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统，包括通过管道依次连接的除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元和气力输送单元以及放散单元；

所述除尘灰主存储单元用于存储除尘灰；

所述筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块，所述筛选模块用于将来自除尘灰主存储单元内的除尘灰进行振动筛选，所述细料存储模块用于存储筛选出的细料，所述粗料存储模块用于对筛选出的粗料进行破碎和存储；

所述流化变温单元用于对来自细料存储模块的细料和/或粗料存储模块的粗料进行加热脱水、冷却或加压流化；

所述气力输送单元用于将来自流化变温单元的除尘灰输送至后续设备中；

所述放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡，以便于落料。

相应的，本发明还提供一种基于上述冶金除尘灰密闭收集处理输送系统的冶金除尘灰密闭收集处理输送工艺，包括以下步骤：

1、开启放散单元，保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡；